Płyty Chodnikowe Betonowe: Kostka Brukowa 500x500x50 I 300x300x30 Kolor Szary I Inne, Płyty żelbetowe Gładkie I Inne

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-15 04:17

Do projektowania chodników, działek przydomowych stosuje się najczęściej wysokiej jakości płyty betonowe. Ważne jest, aby były nie tylko estetyczne, ale także trwałe, o długiej żywotności.

Istnieją specjalne technologie, które umożliwiają produkcję płytek według określonych standardów i z odpowiednim oznakowaniem.

Osobliwości

Betonowe płyty chodnikowe można zobaczyć dosłownie wszędzie, ponieważ są praktyczne i łatwo uzupełniają projekt krajobrazu. Często można znaleźć ścieżki na dziedzińcach i całych przyległych terytoriach, ułożonych w schludne bloki. Wygodne jest aranżowanie wejść do budynków, ścieżek dla pieszych i rowerzystów, chodników przy użyciu płyt betonowych.

Na ulicach bardzo często za pomocą elementów betonowych zadaje się przejścia dla pieszych (podziemne i naziemne), przystanki komunikacji miejskiej, ścieżki na parkingach, place. ALE również płyty chodnikowe z powłoką antypoślizgową można znaleźć na placach zabaw dla dzieci, a wielobarwne, o nietypowych kształtach - w wystroju klombów i klombów.

Tak szerokie zastosowanie tego rodzaju materiału wykończeniowego wynika z jego zalet:

• niski koszt, dzięki czemu płytka jest dostępna dla wielu konsumentów;
• łatwość instalacji pozwala, w razie potrzeby, wykonać całą pracę samodzielnie;
• odporność na zużycie zapewnia długą żywotność produktów;
• dobra wodoodporność;
• w razie potrzeby naprawy mogą być dokonywane fragmentarycznie;
• odporność na ekstremalne temperatury;
• estetyczny wygląd;
• różnorodność wielkości, kształtu i koloru.

W wielu klimatach ważnym punktem na korzyść płytek betonowych jest łatwa konserwacja w przypadku częstych opadów deszczu. Wystarczy zorganizować przepływ wody wzdłuż szczelin między spoinami w blokach, aby mogła zostać wchłonięta do gruntu . Nowoczesne wyroby betonowe do wykańczania powierzchni są produkowane wyłącznie zgodnie z określonymi GOST. Zwykle do produkcji używa się betonu ciężkiego lub drobnoziarnistego w kilku warstwach. W takim przypadku grubość górnej warstwy przekracza 2 milimetry.

Zgodnie z normami chłonność wilgoci nie powinna przekraczać 6%, a wytrzymałość nie powinna przekraczać 3 MPa . Pod względem zużycia nie przekracza 0,7 grama na centymetr kwadratowy. Zakłada się również, że płytka może z łatwością wytrzymać ponad 200 etapów zamrażania i rozmrażania.

Jeśli pozwala na to grubość płytki, nie jest ona wzmocniona. Z drutu w postaci zbrojenia produkowane są wyroby o grubości 7,5 cm.

Elementy są podnoszone i transportowane za pomocą pętli montażowych o średnicy 6 mm.

Jak powstają płyty?

Produkcja płytek betonowych odbywa się na kilka sposobów

• Odlewanie wibracyjne oznacza, że płytkę uzyskuje się przez odlewanie w specjalnych formach. Dzięki temu materiał będzie miał gładką powierzchnię. Jednak w tym przypadku uzyskany produkt będzie mniej trwały, a odporność na niskie temperatury zmniejszy się. Skraca to żywotność do około 10 lat.

Wibrokompresja przeprowadzone również przy pomocy prasy. Płytki wykonane tą metodą charakteryzują się odpornością na wahania temperatury. Lepiej tolerują również uszkodzenia mechaniczne. Tak więc płytki uzyskane w wyniku wibrokompresji mogą wytrzymać 25 lat lub dłużej.

Aby lepiej zrozumieć, czym jest płytka betonowa, należy bardziej szczegółowo zapoznać się z procesem jej uzyskiwania. Produkcja elementów betonowych zwykle odbywa się na stole wibracyjnym . Pozwala to na nadanie wytrzymałości materiału bazowego. Oczywiście oprócz betonu i stołu potrzebne będą dodatki nadające produktom właściwości wodoodporne, pigmenty barwiące i specjalne kształty.

Przedmioty obrabiane są instalowane na stole wibracyjnym, który jest wstępnie smarowany olejem . Jest to konieczne, aby ułatwić uzyskanie gotowych płyt betonowych. Mieszaninę wlewa się do każdej formy. Po przejściu procesu odlewania wibracyjnego detale są zdejmowane ze stołu i przenoszone na półki.

Tutaj są pokryte polietylenem i pozostawione na kilka dni (nie więcej niż 3)

Całkowicie stwardnieje jednak beton dopiero po 21 dniach.

Wyroby betonowe są usuwane z form za pomocą urządzenia przypominającego młotek. Jednak ważne jest, aby zastosować lekkie uderzenia, aby pęknięcia nie przeszły przez płytę. W przeciwnym razie stanie się nieodpowiedni do użytku. Oczywiście najlepiej używać plastikowych form, które z pewnością utrzymają beton w nienaruszonym stanie po usunięciu.

Potem talerze potrzebują jeszcze kilku dni, aby się położyć. Wynika to z faktu, że beton ma zdolność rozszerzania się. Jeśli istnieje potrzeba, aby płyty były jak najmocniejsze, możesz dodać metalowe elementy do form jako wzmocnienie. W przypadku niektórych rodzajów płyt stosują nawet specjalne ramy o zwiększonej wytrzymałości.

Opis gatunków

Płyty betonowe można podzielić na dwa główne typy: chodnik i drogę

• Chodniki służą do ozdabiania ścieżek dla pieszych i innych miejsc z lekkimi ładunkami.
• Żelbet drogowy ma zastosowanie przy blokowaniu dróg, parkingów, wjazdów. Zazwyczaj takie płytki są wzmacniane w celu wzmocnienia. Dzięki temu mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie przejeżdża masywny ciężki sprzęt.

Najczęściej płyta drogowa jest szara, ponieważ nie ma potrzeby estetyki kolorystycznej. Jeśli chodzi o klocki chodnikowe, ich kolor może być dość zróżnicowany w zależności od barwnika dodanego podczas produkcji.

Na górnej powierzchni płyty mogą być gładkie lub szorstkie.

Według formy

Kształt płytek jest klasyfikowany zgodnie z normami i odpowiednio oznaczony

• Prostokątne wykonane są w formie klasycznego prostokąta i oznaczone literą „P”.
• Kwadrat, jak sama nazwa wskazuje, ma wszystkie właściwości kwadratu. Do ich oznaczenia wybrano literę „K”.
• Sześciokątne są zwykle oznaczone literą „W”.
• Kręcone mogą mieć skomplikowany wygląd. Możesz je rozpoznać po znaczniku „F”.
• Kadrowanie jest łatwe do zidentyfikowania po oznaczeniu „O”.
• Elementy ozdobne drogi są oznaczone nieco bardziej skomplikowanie - trzy litery "EDD" na raz.

Warto zauważyć, że istnieje osobny rodzaj ochrony przeznaczony dla miejsc, z których korzystają osoby niedowidzące.

Takie płyty są wypukłe i posiadają szorstkie wystające elementy, które pieszy może wyczuć stopami. Lepiej jest wcześniej wybrać formę pokrycia, biorąc pod uwagę przyszłe obciążenie.

A także istnieje niewypowiedziany podział płyt chodnikowych w kształcie, zrozumiały dla producentów i kupujących. Wśród nich najbardziej rozpowszechnione są takie rodzaje jak kostka brukowa (cegła), fala, plaster miodu, koniczyna, zwój, łuski, kwiat, pajęczyna, runo i inne.

Po wcześniejszym umówieniu

Płyty można podzielić na dwie klasy:

• w przypadku nawierzchni tymczasowej jest oznaczony „2P”;
• dla nawierzchni stałej jest oznaczony jako „1P”.

Te typy mają różne metody mocowania i skład.

Oznaczenia i wymiary

Płyty betonowe na drogi zwykle różnią się długością od 3 do 6 metrów, a szerokość od 1, 2 do 2 metrów. Jeśli chodzi o ich wysokość, waha się od 14 do 22 centymetrów.

Płyty chodnikowe występują w różnych rozmiarach . Na przykład bloki w postaci kwadratów mogą mieć parametry 100 na 100 mm lub 20 na 20 cm, ale najczęstszą opcją jest 50x50 cm, jeśli chodzi o grubość, zależy to całkowicie od tego, do czego będzie używana powłoka. Na przykład płyty o wysokości 40-60 mm służą do zwykłych potrzeb pieszych. Jeśli chcesz wytrzymać zwiększone obciążenie, lepiej wybrać bloki o grubości 70 mm lub większej.

Jeśli idziemy z wysokości, to w przypadku ścieżek parkowych i ogrodowych wystarczą płyty o wymiarach 100x200x30 mm, dla stref pieszych lub chodnika - 300x300x40 mm . Autostrady, zwłaszcza jeśli poruszają się po nich nie tylko samochody, ale także pojazdy towarowe, mogą być pokryte bloczkami o parametrach 500x500x50, 500x500x70, a nawet 300x300x50 mm.

Oczywiście dla miejsc o dużym obciążeniu idealnym rozwiązaniem będą płyty zbrojone o parametrach 1000x1000 mm i wysokości 100 mm.

Należy pamiętać, że parametr taki jak wysokość płyty również wpływa na sposób montażu. Więc, w przypadku płytek o grubości 30 mm lub mniejszej konieczne jest wstępne wypełnienie betonem.

Waga klocków zależy od ich wielkości i kształtu. Na przykład masa ośmiokątnej płytki o wymiarach 400x400 mm waży nieco ponad 18 kg, a kwadrat 500x500 mm waży 34 kg. Lżejszy żółw ma parametry 300x300x30 mm - 6 kg.

Marki pozwalają wyróżnić ogromną różnorodność betonowych płyt chodnikowych . Oznaczenia obejmują litery i cyfry, które zwykle są pisane kropką. Pierwsza liczba w oznaczeniu wskazuje numer standardowego rozmiaru, litera wskazuje rodzaj produktu, a druga wskazuje wysokość bloku mierzoną w centymetrach. Jako przykład możemy zastanowić się, jak powstaje oznaczenie kwadratowej płyty o parametrach 375 na 375 mm i wysokości 7 cm, więc najpierw będzie liczba 4, a następnie litera „K”, a następnie numer 7 - w rezultacie znacznik postaci „4. K. 7.

Zasady instalacji

Prawidłowy montaż płyt chodnikowych zapewnia długotrwałą i przyjemną eksploatację powłoki. Bloki układa się na różnych podłożach w zależności od obciążenia powierzchni. Na przykład w przypadku ścieżek spacerowych wystarczy zrobić poduszkę z piasku. Jeśli powłoka będzie używana również do transportu, nie można zrezygnować z zaprawy betonowej.

Płytki można układać w różne wzory. Najpopularniejsze wśród nich to jodełka, wiklina, półkole, cegła, słupki. Instalacja składa się z pewnych etapów.

• Działka jest oznaczona ścieżkami i chodnikami.
• Górna warstwa gleby mierząca 150 mm jest usuwana.
• Otwarta gleba jest starannie ubijana.
• Następnie należy uformować rowki do odprowadzania wody i wypełnić je 5 cm piasku.
• Teraz musisz stworzyć poduszkę z mokrego piasku, tłucznia i betonu o wysokości 100 mm. Musi być ubity gumowym młotkiem lub płytą wibracyjną.
• Gdy podstawa jest gotowa, płytki układa się w odległości co najmniej 3-5 mm od siebie. Powstałe szwy można naprawić tą samą masą, z której wykonano poduszkę.
• Ostatnim etapem jest czyszczenie płótna wodą, która jest kierowana wzdłuż pęknięć.

Podczas montażu należy pamiętać, że niektóre elementy betonowe będą musiały zostać przycięte, aby wyrównać mur.

Dlatego wskazane jest kupowanie płytek z marżą. Mniejsze zużycie bloczków można uzyskać, jeśli układanie odbywa się w bardziej ekonomiczny sposób, na przykład prosto, a nie ukośnie.