Wiertła Do Zgrzewania Punktowego: Jak Ostrzyć Frez? Wiertła 8 Mm Do Zgrzewania Punktowego

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

W nowoczesnym przemyśle oraz w motoryzacji szeroko stosowana jest metoda łączenia części za pomocą zgrzewania punktowego. W wyniku takiego zgrzewania spoina jest mocna i trwała, a sam proces zgrzewania odbywa się dość szybko, co wskazuje na wysoką produktywność techniki. Często zdarzają się sytuacje, gdy część zgrzewana punktowo musi zostać odłączona, np. podczas naprawy karoserii. Najczęściej problem ten rozwiązuje się za pomocą przebijaka hydraulicznego, ale jego użycie nie zawsze jest możliwe. W takim przypadku sekcje spawalnicze są wiercone specjalnym wiertłem .… Do pracy konieczne jest zainstalowanie wiertła w wiertarce elektrycznej i wiercenie na wolnych obrotach z dużą prędkością - w kilka minut po wykonaniu takiej manipulacji części spawane techniką punktową można od siebie odłączyć.

Osobliwości

Wiertło do zgrzewania punktowego służy do usuwania trwałego połączenia spawanego . Taki frez pozwala na dokładne rozwiercanie punktu spawania, nie powodując znacznego uszkodzenia powierzchni części przez takie działania. Często do wiercenia używa się narzędzia o średnicy 8 mm. Takie narzędzie do wiercenia można znaleźć w wyspecjalizowanych punktach sprzedaży detalicznej, ale jego koszt może być dość wysoki . Zakupiona wiertarka zwróci jednak koszty, co znacznie ułatwi demontaż części łączonych zgrzewaniem punktowym.

Ponadto solidny stalowy nóż można ostrzyć - narzędzie wytrzymuje kilka cykli ostrzenia i zachowuje swoje pierwotne właściwości.

Główne zalety frezu do usuwania przystawek do zgrzewania punktowego

1. Wiercenie spawalnicze można wykonywać bez uprzedniego tworzenia zagłębienia w miejscu spawania, czyli bez przebijania. Ta cecha wiertarki jest wygodna, ponieważ oszczędza dużo czasu i wysiłku.
2. Możesz pracować z wiertłem przez długi czas, wykonując sekwencyjne wiercenie kilku punktów spawania w rzędzie jednocześnie. Wiertło nawet po podgrzaniu nie traci swoich właściwości.
3. Żywotność narzędzia jest dość długa, ponieważ ten produkt jest wykonany z wysokowytrzymałych gatunków stali i ma możliwość wielu cykli ostrzenia.
4. Po rozwierceniu punktów spawania zdemontowana część pozostaje zachowana do ponownego użycia. Ponadto powierzchnia drugiego przedmiotu, do którego przymocowano zdemontowaną część, nie jest uszkodzona i można ją ponownie wykorzystać zgodnie z jej przeznaczeniem.

Wykonane jest narzędzie przeznaczone do demontażu punktów zgrzewania wykonany ze stali stopowej z dodatkiem napylania tytanowego … Wytworzony 2 rodzaje takiego narzędzia: z jedna strona robocza lub dwustronna … Średnice wierteł są różne - mogą wynosić 6, 8 i 10 mm. Wybór średnicy wiertła zależy od wielkości wierconego punktu spawania. W takim przypadku do średnicy wierconego przedmiotu dodaje się dodatkowe 1,5 mm.

Dzięki swojej strukturze narzędzie wiertnicze ma 3 główne części

• Strefa centralna . Wysokość tej części należy dobrać w taki sposób, aby przekraczała grubość części o 2 mm.
• Część tnąca . W celu wzmocnienia tego obszaru na metal nakładany jest natrysk tytanowy, co znacznie wzmacnia wiertło, wydłuża jego odporność na zużycie i pozwala na pracę narzędzia niezależnie od jego nagrzewania.
• Miejsce montażu … Ta część służy do mocowania narzędzia wiertniczego do uchwytu wiertarki elektrycznej.

Za pomocą znaków wizualnych dość łatwo odróżnić narzędzie przeznaczone do demontażu punktów spawania od innych odpowiedników wiertniczych - oś narzędzia jest zbieżna pod kątem 90 °, natomiast końcówka robocza wiertła jest płaska.

Jak pracować?

Na pierwszy rzut oka prosta technologia wykorzystania narzędzia przeznaczonego do demontażu punktów zgrzewania ma kilka cech. Eksperci w swojej pracy przestrzegają następujących zasad.

1. Do pracy służy wiertarka elektryczna, która ma możliwość regulacji prędkości obrotowej.
2. Prace wiertnicze nie mogą być wykonywane z dużą prędkością, ponieważ trzpień narzędzia może zostać złamany z powodu dużego obciążenia.
3. Aby przeprowadzić proces wiercenia, wiertło ustawia się w miejscu wiercenia w pozycji ściśle prostopadłej. Wszelkie odchylenia podczas pracy są niedopuszczalne, ponieważ mogą uszkodzić powierzchnię wierconego przedmiotu.

Przed rozpoczęciem prac wiertniczych należy przygotować powierzchnię roboczą. Robią to w następujący sposób.

1. Powierzchnia jest oczyszczona z brudu i warstwy farby - znacznie poprawi to jakość wyniku pracy i zmniejszy prawdopodobieństwo odpadnięcia narzędzia podczas wiercenia. Czyszczenie odbywa się za pomocą papieru ściernego.
2. Chociaż wiertła można używać bez wcześniejszego przebijania obszaru wiercenia, dla wygody ta procedura jest czasami wykonywana przy użyciu do tego celu oddzielnego rdzenia.

Przed rozpoczęciem pracy musisz sprawdź wszystkie punkty zgrzewania i określ, jakiej średnicy narzędzia chcesz użyć do wiercenia.

Chociaż najczęściej stosowana średnica narzędzia to 8 mm, mogą być wymagane inne średnice.

Po zakończeniu prac przygotowawczych możesz rozpocząć wiercenie … Aby to zrobić, narzędzie wiertnicze umieszcza się w uchwycie wiertarki elektrycznej i po skierowaniu części roboczej narzędzia do punktu spawania, mocno dociskając wiertło, zaczynają wiercić, zaczynając od niskich prędkości. Podczas procesu wiercenia ważne jest, aby poświęcić trochę czasu i upewnić się, że nie przewiercasz metalowej części. Po zakończeniu procesu wiercenia punktów mocowania zgrzewanego kolejnym krokiem będzie oddzielenie jednej części od drugiej.

Należy pamiętać, że frez nie przewierca całkowicie punktu spawania, tak jak robi to zwykłe wiertło, jego zasada działania jest inna - wierci po okręgu w obszarze punktu spawania i pozwala na rozdzielenie część z podstawy . Po oddzieleniu części pozostały metal ze spawania odcina się szlifierką lub przecinakiem tarczy szlifierskiej, a w niektórych - szczególnie trudnych - przypadkach do oddzielania części używa się dłuta z młotkiem.

Jeśli konieczne jest wywiercenie przedniej części uchwytu spawalniczego, użyj wiertarki, która ma swoisty występ w kształcie stożka w formie dziobka , dzięki któremu centrowanie wiertła jest utrzymywane w pożądanej pozycji. W takim przypadku ostrzenie samego wiertła jest płaskie.

Rozważany jest inny skuteczny sposób demontażu punktów spawania za pomocą małej korony z zaostrzonymi zębami . To urządzenie ma w swojej konstrukcji sprężynowy ogranicznik centrujący, który działa jak ogranicznik. Można go regulować za pomocą specjalnego ustawienia … Podczas pracy korona usuwa tylko obszar punktu spawania, nie wpływając na nadmiar części metalu części.

Koronę stosuje się w przypadkach, gdy użycie wiertła jest problematyczne z powodu uszkodzenia zdemontowanej części – w takim przypadku wykrycie punktów zgrzewu może być utrudnione.

Jak ostrzyć?

Podobnie jak w przypadku każdej jednostki tnącej, narzędzie przeznaczone do demontażu punktów spawania wymaga konserwacji. Gdy powierzchnie tnące są matowe, są ostrzone, jeśli ta procedura jest wykonywana prawidłowo i dokładnie, można przedłużyć żywotność narzędzia, zachowując przy tym wszystkie jego właściwości tnące.

Proces ostrzenia narzędzia do usuwania spoin punktowych przebiega następująco:

• przeprowadza się wstępne czyszczenie końcówki wiertła papierem ściernym;
• boczne powierzchnie tnące narzędzia są szlifowane za pomocą tarczy ściernej - manipulację tę należy wykonywać bardzo ostrożnie, aby zachować kąt ostrzenia krawędzi tnącej narzędzia;
• sprawdzić jakość ostrzenia i równość powierzchni tnących wiertła;
• proces obróbki wszystkich krawędzi wiertła odbywa się ze stałą kontrolą podczas operacji centrowania narzędzia, aby uniknąć przeostrzenia z jednej strony.

Ostrożnie naostrz narzędzie wiertnicze .… Jeśli kąt ostrzenia części tnącej zostanie naruszony, wiertło stanie się bezużyteczne.

Jeśli nie masz samodzielnej umiejętności toczenia narzędzi skrawających, możesz zabrać wiertło do ostrzenia do specjalistycznego warsztatu.