Stół Warsztatowy Zrób To Sam W Garażu (39 Zdjęć): Opcje Wykonane Z Drewna I Metalu, Wymiary I Rysunki Samodzielnie Wykonanych Składanych I Montowanych Stołów Warsztatowych

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Stół warsztatowy to niezbędny atrybut w garażu profesjonalnego mechanika samochodowego. Można go zamontować nawet w rowie naprawczym pod samochodem wjeżdżającym do garażu, pod warunkiem, że otwór jest wystarczająco szeroki, a jego głębokość przekracza wysokość właściciela domu. Ale częściej warsztat garażowy jest instalowany w pobliżu parkingu, jeśli pozwala na to całkowity kwadrat garażu.

Szkolenie

Prace przygotowawcze rozpoczynają się od rewizji dostępnej wolnej przestrzeni w garażu . Konieczne jest zapewnienie przejścia ludzi do samochodu, otwieranie drzwi samego samochodu, aby nie wpadali na stół warsztatowy. Kiedy garaż nie jest wystarczająco szeroki i jest wystarczająco dużo miejsca, aby uruchomić (lub wyjąć) samochód i wsiąść do niego (z jednej lub obu stron), pomyśl, być może, będziesz potrzebować stołu warsztatowego pod samochodem (w rowie naprawczym). W tym drugim przypadku powinno to być:

• chowany i / lub składany, aby zbliżyć się do miejsca naprawy, popychając go w obie strony;
• dwa razy węższy niż sam rów.

Decydując się na lokalizację, wybierz schemat budowy uniwersalnego stołu naprawczego. Istnieją dziesiątki gotowych planów stołów warsztatowych. Jeśli jesteś przyjacielem rysowania i szkicowania i umiesz projektować w najmniejszym stopniu, obliczając możliwe niefortunne momenty i prawdopodobne ruchy, to jest to twój sposób.

Rysunki i wymiary

Wysokiej jakości stół warsztatowy garażowy zaczyna się od wymiarów - powierzchni podłogi i ilości dostępnej dla niego przestrzeni. Rysunek stołu warsztatowego opiera się na następujących punktach:

• Wysokość blatu - odległość od podłogi do zgiętych łokci mistrza pracującego w pozycji stojącej.
• Długość - najczęściej nie więcej niż 2 m, ale do zebrania długich konstrukcji (związanych lub niezwiązanych z samochodem) mogą być potrzebne całe 3-4 m.
• Szerokość - nie więcej niż 1 metr.
• Długość i szerokość ramy stół warsztatowy (w tym tzw. postument, czyli półka na szuflady lub bez nich), z uwzględnieniem nóg, o 5-10 cm mniej niż odpowiednie wymiary leżącego na nim blatu. Ale możesz wyrównać te wymiary - robią to, gdy deski są ułożone w metalowej podstawie, a blacha stalowa jest przymocowana na górze.
• Nogi są wykonane z uwzględnieniem wymiarów ramy stołu warsztatowego. Najlepiej, jeśli pasują do swojej długości i szerokości, bez wybrzuszania w rogach. Wysokość nóg to odległość do zgiętych łokci pracownika stojącego, pomniejszona o grubość blatu (co najmniej 3 cm).
• Półki wiszące (z szufladami lub bez) są montowane na belkach drugorzędnych pod blatem, odległość do nich nie mniejsza niż 60 cm od podłogi. Najczęściej pudełka znajdują się w jednym rzędzie.

Stoły stolarskie wykonane są głównie z drewna - zawierają metalowe kołki, wkręty samogwintujące, gwoździe, narożniki meblowe, a także elementy imadła - śrubę pociągową i jej nakrętki zabezpieczające, ewentualnie tuleję z łożyskiem kulkowym.

Ale taki stół jest przeznaczony tylko do produkcji mebli i innych konstrukcji drewnianych - nie będzie można na nim przetwarzać i gotować części ze stali i metali nieżelaznych.

Wielofunkcyjny stół warsztatowy koniecznie zawiera stalowy blat, ramę i nogi - wtedy wytrzyma ciężar części i konstrukcji w setkach kilogramów, czego nie można powiedzieć o montażu produktów drewnianych. Łatwo na nim umieścić imadło ślusarskie, piły i wiertarki, wyposażyć stanowisko spawalnicze. Sam stół może być kanciasty, uchylny, składany, ale trudno wysuwany.

Narzędzia i materiały

Niezbędne narzędzia dla rzemieślnika, który pilnie potrzebuje stołu warsztatowego, obejmują:

• spawarka (najlepiej nadaje się falownik o prądzie roboczym nie większym niż 300 amperów), elektrody na 2, 5, 3 i 4 mm, kask ochronny z przyciemnianym szkłem;
• poziom budynku;
• wiertarka lub wiertarka udarowa z adapterem do wierteł konwencjonalnych, zestaw wierteł do metalu;
• szlifierka z cięciem (do metalu) i tarczami szlifierskimi;
• linijka typu ruletka na 3 m;
• wyrzynarka z kompletem brzeszczotów do drewna;
• śrubokręt (w przypadku jego braku - uniwersalny śrubokręt z kompletem końcówek płaskich, krzyżowych i sześciokątnych).

Odpowiednimi materiałami eksploatacyjnymi są:

• rura profilowana 60 * 40 mm (grubość ścianki - co najmniej 2 mm, długość całkowita - od 24 m);
• taśma stalowa 4*4 mm, długość taśmy - około 8 m;
• blacha stalowa o grubości blachy co najmniej 2 mm;
• sklejka o grubości co najmniej 1,5 cm (niepożądane jest użycie mniejszej - sztywność jej ścian będzie niewystarczająca);
• wkręty samogwintujące o grubości co najmniej 5 mm;
• spinka do włosów o rozmiarze co najmniej M12, nakrętki i podkładki (rowkowanie, zwykłe powiększone);
• profil narożny 50 * 50 i 40 * 40 mm (grubość stali - co najmniej 4 mm);
• deski z naturalnego drewna o grubości co najmniej 5 cm;
• emalia podkładowa na rdzę i farba do drewna.

Nie cały profil dostarczany jest idealnie czysty - jeśli dzień wcześniej była ulewa, a przesyłka żelaza nie została na czas wyprzedana przez rynek budowlany i leżała w magazynie, który nie był wyposażony w szopę, cienka warstwa rdza pojawia się na zwykłej stali, którą łatwo zagruntować odpowiednim składem.

Etapy produkcji

Stół warsztatowy zrób to sam w garażu to bardzo realne i wykonalne zadanie nawet dla początkującego.

Zrobiony z drewna

W przypadku drewnianego stołu warsztatowego kolejność prac będzie następująca:

1. Sklejka i arkusze drewna są cięte na segmenty zgodnie ze schematem .
2. Montaż ramy stołu warsztatowego - wszystkie szczeble poziome i pionowe. Dodatkowo umieszczone są trójkątne wysięgniki - najlepszy i najłatwiejszy sposób na wzmocnienie ramy, chroniąc ją przed poluzowaniem i złamaniem.
3. Zadziory i ostre krawędzie na częściach szlifujemy szlifierką ze ściernicą … Do zgrubnego wygładzania można użyć tarczy ściernej i szczotkującej.
4. Podstawa stołu warsztatowego - całkowicie przykręcona i powalona rama - odwraca się i jest montowana w miejscu, w którym będzie stać w pełni zmontowana. Sklejka blatu przykręcona jest do podstawy.
5. Z tyłu stołu warsztatowego przymocowana jest niska ścianka , zapobiegając wypadaniu części i niektórych narzędzi na stół, ponieważ małych części i materiałów eksploatacyjnych (na przykład wierteł mniejszych niż 3 mm) nie można od razu znaleźć, nawet jeśli podłoga garażu w tym miejscu jest idealnie płaska i nie ma pęknięć i dziur.
6. Do narzędzi ręcznych montowana jest wisząca tarcza . Jednak miejsca są również przeznaczone na małe elektronarzędzie. Na przykład wiertarka domowej roboty lub miniwiertarka, która pozwala wiercić otwory montażowe w płytkach drukowanych - wykorzystuje wiertła do 1,5 mm.
7. Półka szufladowa jest montowana natychmiast po zamontowaniu blatu . Arkusz sklejki o tej samej grubości jest przykręcony do gotowych dolnych belek poprzecznych. Wszystkie ostre krawędzie muszą być wyrównane i zaokrąglone.

Zmontowany produkt pokryty jest impregnatem przeciwpleśniowym i przeciwgrzybicznym oraz niepalną masą . Cały stół pomalowany farbą lub niepalnym i odpornym na wilgoć lakierem. Po przygotowaniu warstwy wybarwiającej do dalszej pracy stołu montuje się okablowanie elektryczne - kabel zasilający, gniazda i wyłączniki. Umieszczają imadło, maszyny i urządzenia - w zależności od rodzaju prac, które mają być wykonywane często. Ta lista prac jest typowa dla typowego projektu drewnianego stołu warsztatowego.

W obecności dodatkowych elementów i konstrukcji, które nie są typowe dla większości stołów warsztatowych, kolejność montażu może ulec zmianie.

Zrobiony z metalu

Spawanie metalowego - najczęściej stalowego - stołu warsztatowego ma sens, jeśli jesteś nie tylko stolarzem domowym, ale także instalatorem, ślusarzem, tokarzem, operatorem frezarki i profesjonalnym mechanikiem samochodowym. Aby utworzyć podstawę stalowego stołu warsztatowego, wykonaj następujące czynności:

1. Zaznacz i wytnij profil, blachę i narożniki na części, nawiązując do gotowego projektu . Tak więc potrzebna jest profesjonalna rura, aby nadać przyszłej ramie sztywność, elastyczność i wytrzymałość, bez których multidyscyplinarny mistrz nie może się obejść. Narożniki są częściej używane podczas konstruowania obrzeży krawędzi - pozwalają na uzyskanie maksymalnej wytrzymałości stołu warsztatowego. Profil narożny jest pocięty na kilka elementów, gotowych do montażu konstrukcji nośnej przyszłego stołu. Sama konstrukcja niesie również blat, pod blachą podczas końcowego montażu można umieścić deski wstępnie zaimpregnowane przed spalaniem i mikroflorą, ponieważ sama blacha ugina się. Do montażu prowadnic używanych podczas układania paneli bocznych używana jest taśma stalowa - będzie potrzebne do zamocowania wsporników łączących ramę ze sklejką blatu. Szuflady są również składane z kawałków sklejki.
2. Jeśli określone są określone wymiary, do połączenia górnej części wymagane są odcinki rur, na przykład 2 x 220 i 2 x 75 cm … Po zespawaniu górnej ramy montuje się na niej profil kątowy. W nim z kolei umieszcza się płyty nośne, które utrzymują blachę blatu, aby nie uginała się pod ciężarem masywnych części i konstrukcji, które są następnie przetwarzane przez mistrza. Dodatkowe wzmocnienie blatu odbywa się poprzez spawanie kilku kawałków profesjonalnej rury - są one od siebie oddalone o 0,4 m. Segmenty te nadadzą konstrukcji szczególną odporność na odkształcenia i odkształcenia.
3. Następnie do stołu warsztatowego przyspawane są z boków cztery nogi .… Zaleca się, aby długość każdego z nich wynosiła co najmniej 0,9 m – dla większości osób o średnim wzroście lub gdy mistrz pracuje głównie na siedząco. Aby zapewnić jeszcze większą wytrzymałość, do nóg przyspawane są dodatkowe poziome poprzeczki.
4. Aby umieścić narzędzie, potrzebujesz skrzyni panelowej … Wykonany jest ze stalowych narożników. Dwie znajdują się z boku, jeszcze kilka - bliżej środka, te narożniki dodatkowo wzmacniają konstrukcję. Deska rozdzielcza jest do nich przyspawana.
5. Aby wzmocnić powstałą podstawę, stosuje się fragmenty wspornika wycięte z paska - 24 szt .… Stojak na skrzynki jest przymocowany do nich na centralne otwory za pomocą śrub i nakrętek.

Podstawa stołu jest kompletna. Aby stworzyć skrzynie, wykonaj następujące czynności:

1. Zaznacz i wytnij arkusz sklejki sztuk zgodnie z rysunkiem.
2. Połącz je ze sobą - tak montuje się szuflady. Ich liczba na start to 2 lub 3. Pozostała przestrzeń jest wykorzystywana na otwarte półki.
3. Zgrzej stalowe taśmy do skrzynek między bocznymi sekcjami przedziałów … Wywierć w nich otwory - są potrzebne do wewnętrznej instalacji prowadnic, wzdłuż których poruszają się pudełka.
4. Zainstaluj zmontowane skrzynie i sprawdź ich działanie . Powinny się ślizgać bez zacinania się i bez większego wysiłku ze strony mistrza.

Prace końcowe na stole warsztatowym ze stali

Upewnij się, że konstrukcja nie zawiera źle spawanych szwów, nadmiernych kropli stali. Jeśli występują wady, popraw je przed malowaniem.

Zmontowany stół zagruntować (jeśli jest rdza) i pomalować farbą dobrze przylegającą do metalu.

Często używają lakieru samochodowego do pokrywania karoserii.

Upewnij się, że wszystkie połączenia i spawy są całkowicie zakryte - źle pomalowana stal lub brakujące miejsca, kropki mogą prowadzić do rdzy zaraz po zmontowaniu stołu.

Po odczekaniu, aż struktura całkowicie wyschnie, połóż deski wstępnie przeszlifowane i nasączone niezbędnymi kompozycjami pod blatem. Ułóż je nieco swobodnie - drzewo kurczy się, gdy wysycha, i rozszerza się, gdy zmienia się wilgotność, zbierając wilgoć. Podejście tutaj jest takie samo, jak w przypadku montażu paneli bocznych w domu lub szczeliny technologicznej między skrzydłem drzwi a ościeżnicą, szczeliny w podłogach na całym obwodzie. Zapobiegnie to deformacji drzewa i nie zginaniu się w upale - przestrzegany jest również współczynnik rozszerzalności temperaturowej.

Nie zaleca się spawania w celu zabezpieczenia blachy jako pokrycia blatu - znajdujące się w pobliżu deski mogą ulec zwęgleniu. Użyj wkrętów samogwintujących lub wkrętów z łbem stożkowym.

Inżynieria bezpieczeństwa

Upewnij się, że stół warsztatowy jest uziemiony . Faktem jest, że elektromechanika to głównie silniki, a podczas pracy, gdy do uzwojeń doprowadzany jest prąd, w rdzeniach cewek i obwodów indukowane jest przemienne pole magnetyczne. Dotyczy to wszystkich silników, które nie działają na prąd stały - między obudową a masą powstaje napięcie do kilkudziesięciu woltów. Aby je odwrócić, sam stół warsztatowy i wszystkie te urządzenia są uziemione. Uziemienie możliwe jest zarówno poprzez wzmocnienie budynku, jak i przez osobną blachę z prętem zbrojeniowym, zakopaną w ziemi obok garażu, w którym pracuje mistrz.

Zamocuj stacjonarny (nieruchomy) stół warsztatowy na podłodze i ścianach - zapobiegnie to nagłemu upadkowi całej konstrukcji, gdy praca wymaga sił kołysania.

Zdarzały się przypadki, gdy stół warsztatowy zainstalowany na nierównej podłodze i przeładowany narzędziami i półfabrykatami, wisząc podczas pracy kilkaset kilogramów, miażdżył osobę lub doprowadzał do urazów dłoni, a nawet amputacji kończyn. Upadła konstrukcja po prostu złamała kości ludziom pracującym, którzy nie zdążyli odsunąć się na czas.

Przekrój przewodów musi być wystarczający, aby wytrzymać moc, na przykład 5-10 kilowatów . Głównymi odbiorcami są wiertarka udarowa, szlifierka, spawarka i piła.

Układ

Istnieje możliwość wyposażenia stołu warsztatowego dopiero po jego całkowitym montażu i instalacji:

1. Zainstaluj rozdzielnicę . Wymagane są automatyczne bezpieczniki - głównie 16 amperów prądu roboczego. Spawarka inwertorowa może wymagać automatycznego bezpiecznika 25 A.
2. Niektórzy mistrzowie instalują dodatkowy licznik energii elektrycznej - do pomocniczej kontroli zużycia energii elektrycznej przez stół warsztatowy i zapobiegania nadmiernemu zużyciu energii elektrycznej.
3. Zainstaluj wiele gniazdek … Jeśli jakaś praca wymaga specjalnego trybu, stosuje się „inteligentne” gniazdo, które nie włączy prądu, dopóki pomieszczenie nie ostygnie (lub ogrzeje) do żądanej temperatury.
4. W przypadku elektronarzędzi wyposażyć półki w małe krawędzie zapobieganie przesuwaniu się np. śrubokręta i wiertarki z wibracji na krawędź i upadku.
5. Do stanowiska spawalniczego potrzebny jest reflektor LED, który wyraźnie oświetli miejsce spawania . Gdy mistrz zakłada zwykły przyciemniony hełm, ze względu na pochłanianie do 98% promieniowania świetlnego i ultrafioletowego ze spawania przez szklany filtr, wymagane jest dokładne zbadanie spawanego złącza - przed uruchomieniem łuku elektrycznego. Umożliwi to gotowanie metali nawet wieczorem, kiedy jest już ciemno. Do reszty pracy wymagana jest lampa stołowa.

Dodatkowe pomysły i opcje zależą od listy rodzajów i rodzajów pracy.