Deski 50 Mm: Ile Sztuk Jest W 1 Kostce? Deska Obrzynana "pięćdziesiąt" I Nieobrzynana, 6 Metrów I Inne Rozmiary. Jak Długo Należy Je Przybijać?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Deska obrzynana i nieobrzynana o grubości 5 cm, podobnie jak podobne materiały drewniane, wymaga dokładnego obliczenia przed rozpoczęciem pracy. Ilość sztuk nieobrzynanych desek w 1 m3 jest nieco trudniejsza do zidentyfikowania niż ta sama ilość desek obrzynanych.

Osobliwości

Deska o grubości 50 mm to typowy rozmiar drewna z przewagą drewna iglastego. Do jego produkcji używa się w szczególności świerka, cedru lub sosny. W rzadkich przypadkach powstaje masyw dębowy lub lipowy o tej grubości . Pod koniec cięcia deska jest dokładnie szlifowana. Dzięki temu tarcica staje się nie tylko strugana, ale również szlifowana.

Po przycięciu i przeszlifowaniu partii desek, pilarze przenoszą przygotowane drewno do komory wymuszonego suszenia . Tutaj z desek pod wpływem temperatury plus kilkadziesiąt stopni Celsjusza deski tracą lwią część pierwotnej wody (wagowo). Po wyschnięciu są uważane za stosunkowo suche - nie więcej niż 17% wilgoci (zgodnie ze standardami GOST i branżowymi).

„Pięćdziesiąt” wytrzymuje znaczne efekty deformacji – razem z prętem lub kłodą . Często nie ma potrzeby dalszego dostosowywania go do istniejących warunków. Znajduje zastosowanie przy budowie i dekoracji ścian, stropów międzywarstwowych w budynkach drewnianych i innych pracach.

Jednocześnie pozostaje stosunkowo tanim i niedrogim materiałem.

Przegląd gatunków

Płyty o grubości 50 mm – jak również inne podobne do nich standardowe rozmiary – mają podobne specyficzne cechy.

Przycinać

Deska obrzynana charakteryzuje się stałymi wymiarami szerokości i grubości. Kolejnym etapem jego obróbki jest struganie, szlifowanie każdego z egzemplarzy, które właśnie zostały wyprodukowane na tartaku . Ostatnim etapem obróbki - na życzenie klienta - jest rowkowanie, które polega na wycinaniu wydłużonych kołków i rowków po bokach każdej próbki.

Nieobrzynany

Nieobrzynana forma drewna ma krawędzie, których szerokość (od 10 do 25 cm) nie zawsze pozostaje taka sama. Cecha ta związana jest ze zmienną średnicą i grubością pnia konkretnego drzewa, które zostało ścięte dzień wcześniej . Ponieważ nie ma idealnych pni drzew, grubość nieobrzynanego materiału może się wahać, na przykład od 10 do 20 cm, w takim przypadku przed ułożeniem i przetransportowaniem materiału na podstawę do obróbki drewna jest on ponownie obliczany zgodnie ze średnią średnicą pnie zapakowane w ten stos.

Pień przetartej sosny, który urósł do grubości do 20 cm i ma wskaźnik minimum do 10 cm, ma średnią wartość około 15 cm . Ten podgatunek produktu znajduje zastosowanie w budowie pomieszczeń biurowych, w tym ich dekoracji - np. wiaty, pomieszczenia gospodarcze. Deska nieobrzynana jest zawsze zauważalnie tańsza od deski obrzynanej - jej obróbka nie przewiduje odcinania krawędzi bocznych „na wzór”, jak to ma miejsce w przypadku części przedniej i tylnej.

Nie ma również potrzeby mielenia produktów nieobrzynanych.

Wymiary (edytuj)

Większość zakładów obróbki drewna i tartaków od razu ustawia długości 4 i 6 m. Druga wartość jest najczęstsza - czterometrowy rozmiar jest mniej uniwersalny dla większości pomieszczeń mieszkalnych . W razie potrzeby 6 m tnie się na 4 i 2 m części - te ostatnie często nie wystarczają na rynku. Standardowa szerokość i grubość „pięćdziesiątki” pozostają bez zmian.

Ile desek znajduje się w 1 kostce?

Następujące parametry wpływają na liczbę desek w jednym metrze sześciennym:

• długość i szerokość produktów;
• jakość i stopień wysuszenia drewna;
• gatunki drewna.

Drewno mokre i dryfujące (w dół rzeki) zawiera dużo wody – do połowy masy litego drewna. Surowy zawiera mniej wody - nie więcej niż 45%. Stan równowagi (naturalny) sprawia, że pamiętasz, że nie powinna przekraczać jednej czwartej wagi kawałka wody. Wreszcie w suchym drewnie jego ilość (wagowo) zbliża się do 1/6. Ponadto gatunki drewna mają również skończoną gęstość - pod względem dostatecznie wysuszonego drewna.

Ile kawałków znajduje się w jednym sześcianie obrzynanych desek, dowiedzą się, wykonując następujące czynności:

• mnożąc przez siebie długość, szerokość i grubość produktu (wszystkie wartości są przeliczane na liczbę metrów, a wymiary są często podawane w milimetrach);
• dzieląc jeden metr sześcienny przez uzyskaną objętość, ponownie przeliczając na metry sześcienne.

Wynikowa liczba będzie liczbą produktów w stosie, zajmującą objętość jednego metra sześciennego.

Na przykład deska o wymiarach 6 * 0,25 * 0,05 m zajmie objętość równą 0,075 m3. Ilość takich tablic w jednej „kostce” to 13 kompletnych egzemplarzy. Aby uniknąć piłowania 14. - z rzędu - trzech, możesz zamówić 3 metry sześcienne. m drewna w formie „pięćdziesiąt”. Wtedy będzie dokładnie 40 takich desek w stosie 3 m3. Wielokrotna liczba metrów sześciennych eliminuje konieczność cięcia „dodatkowych” kopii na kawałki.

Drugą, nie mniej ważną cechą, jest sprawdzenie, ile metrów kwadratowych powierzchni pokryją te same deski . Początkowymi danymi do obliczeń są tutaj długość i szerokość produktu o danym standardowym rozmiarze. Dla przykładu - wszystkie te same egzemplarze o długości 6 m i szerokości 25 cm, jedna taka deska to odpowiednik 1,25 m2, np. podłoga wyłożona w sali konferencyjnej lub na podium. Dla poprawności obliczeń odpowiednio 40 takich desek zawartych w 3 metrach sześciennych drewna o tym samym standardowym rozmiarze odpowiada 50 m2 tej samej podłogi wzniesionej w tym samym pomieszczeniu.

W efekcie na 1 m3 przypada 16,66 m2 wyłożonej podstawy . Należy pamiętać o wartościach „niekołowych” - kilka wersji kalkulacji pozwala uniknąć takiej uciążliwości, czasem znacznie obniżając koszt wykończenia lub budowy obiektu.

Do policzenia nieobrzynanych okazów drewna stosuje się prawie tę samą metodę, ale z uwzględnieniem uśrednienia szerokości deski ze względu na nierówności drzewa, które zostało właśnie pocięte na warstwy. W przeciwieństwie do liczenia liczby desek obrzynanych, dla desek nieobrzynanych takie oszacowanie będzie tylko przybliżone . Na przykład nieobrzynana deska o grubości 5 cm, o zmiennej szerokości jednego egzemplarza 20-30 cm, zajmie prawie taką samą objętość - 3 m3 na 40 sztuk.

Jakie paznokcie do paznokci?

Niezależnie od tego, jakiego rodzaju łączników używasz - gwoździ lub wkrętów samogwintujących, deskę w każdym punkcie mocowania na belkach lub kłodach należy wywiercić wiertłem, którego średnica jest w przybliżeniu równa średnicy gwoździa lub samogwintującego śruba . Na przykład, gdy średnica części roboczej gwoździa wynosi 5 milimetrów, wiertło do wstępnego nawiercania należy wziąć o jeden milimetr mniej - w tym przypadku jest to 4 mm.

Fakt jest taki jeśli przybijesz płytę gwoździem bez wstępnego nawiercenia, będzie pękać wzdłuż - w pobliżu wbijanego gwoździa . Powstałe pęknięcie przybierze nierówne kontury, co całkowicie zrujnuje wygląd deski. Podobny efekt da wkręt samogwintujący o podobnej średnicy – jego rowek na wkręt rozprowadzi drewno w obu kierunkach.

Długość gwoździa (lub wkrętu samogwintującego) zależy głównie od grubości podstawy (belki). Na przykład 8 cm dodaje się do 5 centymetrów, gdy belka jest belką o boku przekroju 10 cm (lub kłoda o tej samej średnicy działa jako podstawa nośna) . Ostateczna długość gwoździa lub śruby w tym przypadku wynosi 13 cm. Celem starannego doboru gwoździa (lub wkrętu samogwintującego), a także wiertarki, nie jest zniszczenie podstawy, na której pięćdziesiątych” są ułożone w rzędzie.

Jeśli kłody układane są na szorstkiej (betonowej) podłodze w pomieszczeniu lub w innym pomieszczeniu, najpierw są one podobnie mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących lub śrub kotwiących do betonu, uprzednio wywiercone dla nich otwory. Ponadto, po zamocowaniu tych belek, sprawdzają, czy wpuszczane łby wkrętów samogwintujących (lub śrub) nigdzie nie wystają . Podłoże i bale pokryte są impregnatem antyseptycznym. Następnie kładzie się na nich same deski. Powstała podłoga pokryta jest impregnatem ognioodpornym i pomalowana lakierem lub farbą.

Prawidłowe obliczenie projektu pozwala uniknąć irytujących błędów, które pociągają za sobą nieplanowane koszty. Te z kolei opóźniają dostarczenie obiektu do obecnego lub nowego właściciela.