Ciekły Poliuretan: Formowany Wtryskowo Dwuskładnikowy Poliuretan I Inne Typy Do Odlewania W Domu, Sprzęt Do Formowania Wtryskowego

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Poliuretan uważany jest za materiał przyszłości. Jego cechy są tak różnorodne, że można powiedzieć, że są nieograniczone. Działa równie skutecznie w naszym znajomym środowisku oraz w warunkach granicznych i awaryjnych. Ten materiał był bardzo poszukiwany ze względu na specyfikę produkcji, wielofunkcyjność, a także dostępność.

Co to jest?

Poliuretan (w skrócie PU) to polimer wyróżniający się elastycznością i trwałością. Produkty poliuretanowe znajdują szerokie zastosowanie na rynku przemysłowym ze względu na szeroki zakres właściwości wytrzymałościowych . Materiały te stopniowo zastępują wyroby gumowe, ponieważ mogą być stosowane w agresywnym środowisku, przy znacznych obciążeniach dynamicznych oraz w szerszym zakresie temperatur pracy, który waha się od -60 ° C do + 110 ° C.

Na szczególną uwagę zasługuje dwuskładnikowy poliuretan (tworzywo do formowania wtryskowego w płynie) . Jest to system 2 płynnych składników - płynnej żywicy i utwardzacza. Wystarczy zakupić 2 składniki i wymieszać je, aby uzyskać gotową elastyczną masę do tworzenia matryc, sztukaterii i nie tylko.

Materiał cieszy się dużym zainteresowaniem wśród producentów dekoracji do pomieszczeń, magnesów, figurek i form do płyt chodnikowych.

Wyświetlenia

Poliuretan jest dostępny na rynku w wielu postaciach:

ciekły

spieniony (polistyren, guma piankowa)

solidne (w postaci prętów, płyt, arkuszy itp.)

opryskiwany (poliuria, polimocznik, polimocznik)

Aplikacje

Poliuretany dwuskładnikowe do formowania wtryskowego są stosowane w wielu różnych zastosowaniach, od odlewania kół zębatych po tworzenie biżuterii.

Szczególnie istotne obszary zastosowania tego materiału to:

1. chłodnie techniczne urządzenia (izolacje zimnochronne i cieplne komercyjnych urządzeń chłodniczych oraz domowych chłodziarek, zamrażarek, magazynów i przechowalni żywności);
2. transportowe urządzenia chłodnicze (izolacja zimna i termiczna samochodowych agregatów chłodniczych, wagonów izotermicznych);
3. budowa szybko wznoszonych obiektów cywilnych i przemysłowych (właściwości termoizolacyjne i zdolność do wytrzymywania obciążeń sztywnych poliuretanów w konstrukcji płyt warstwowych);
4. budowa i remonty budynków mieszkalnych, domów prywatnych, rezydencji (izolacja ścian zewnętrznych, izolacja elementów konstrukcji dachowych, otworów okiennych, drzwiowych itp.);
5. przemysłowe budownictwo cywilne (izolacja zewnętrzna i ochrona dachu przed wilgocią metodą sztywnego natrysku poliuretanowego);
6. rurociągi (izolacja termiczna rurociągów naftowych, izolacja cieplna rur środowiska niskotemperaturowego w zakładach chemicznych poprzez wlewanie pod wcześniej zainstalowaną obudowę);
7. sieci ciepłownicze miast, wsi itp. (izolacja termiczna za pomocą sztywnych poliuretanowych rur ciepłej wody podczas nowej instalacji lub podczas remontu różnymi metodami technologicznymi: natryskiwanie i zalewanie);
8. elektrotechnika i radiotechnika (nadawanie odporności na wiatr różnym urządzeniom elektrycznym, uszczelnianie styków o dobrych właściwościach dielektrycznych sztywnych strukturalnych poliuretanów);
9. przemysł motoryzacyjny (formowane elementy wyposażenia wnętrz samochodu na bazie termoplastycznych, półsztywnych, elastycznych, integralnych poliuretanów);
10. produkcja mebli (tworzenie mebli tapicerowanych z wykorzystaniem gumy piankowej (elastyczna pianka poliuretanowa), elementów dekoracyjnych i korpusowych z twardego PU, lakierów, powłok, klejów itp.);
11. przemysł włókienniczy (produkcja tkanin skajowych, kompozytowych z pianki poliuretanowej itp.);
12. przemysł lotniczy i budowa wagonów (wyroby z elastycznej pianki poliuretanowej o wysokiej odporności ogniowej, wykonane metodą formowania, izolacji akustycznej i cieplnej na bazie specjalistycznych rodzajów PU);
13. przemysł maszynowy (wyroby z tworzyw termoplastycznych i specjalistycznych marek pianek poliuretanowych).

Właściwości 2-komponentowego PU umożliwiają zastosowanie ich do produkcji lakierów, farb, klejów . Takie farby i lakiery oraz kleje są odporne na wpływy atmosferyczne, trzymają mocno i przez długi czas.

Płynny, elastyczny dwuskładnikowy poliuretan jest również potrzebny do tworzenia form do odlewów, na przykład do odlewania z betonu, żywic poliestrowych, wosku, gipsu i tak dalej.

Poliuretany znajdują również zastosowanie w medycynie – służą do wykonywania protez ruchomych . Dodatkowo możesz tworzyć wszelkiego rodzaju biżuterię z PU.

Z tego materiału można wykonać nawet samopoziomującą podłogę - taka podłoga charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niezawodnością.

W niektórych obszarach produkty wykonane z PU przewyższają pod wieloma właściwościami nawet stal.

Jednocześnie prostota tworzenia tych produktów umożliwia tworzenie zarówno miniaturowych elementów ważących nie więcej niż gram, jak i masywnych odlewów o wadze 500 kilogramów lub więcej.

Łącznie można wyróżnić 4 kierunki stosowania 2-komponentowych mieszanek PU:

• mocne i sztywne produkty, w których PU zastępuje stal i inne stopy;
• produkty elastyczne - wymagana jest tu wysoka plastyczność polimerów i ich elastyczność;
• produkty odporne na agresję - wysoka stabilność PU na substancje agresywne lub na wpływy ścierne;
• produkty pochłaniające energię mechaniczną poprzez wysoką lepkość.

W rzeczywistości często stosuje się kombinację kierunków, ponieważ wiele przydatnych właściwości jest wymaganych jednocześnie od wielu produktów.

Jak używać?

Elastomer poliuretanowy należy do kategorii materiałów, które można przetwarzać bez większego wysiłku. Poliuretany nie mają tych samych właściwości, co jest intensywnie praktykowane w wielu dziedzinach gospodarki narodowej. Tak więc, jakaś materia może być elastyczna, druga - sztywna i półsztywna. Przetwarzanie poliuretanów odbywa się takimi metodami.

1. Wyrzucenie - metoda wytwarzania wyrobów polimerowych, w której stopiony materiał, który otrzymał niezbędne przygotowanie, jest przeciskany przez specjalistyczne urządzenie – wytłaczarkę.
2. Odlew - tutaj stopiona masa jest wtryskiwana do matrycy odlewniczej za pomocą ciśnienia i schładzana. W ten sposób powstają listwy poliuretanowe.
3. Pilny - technologia wytwarzania wyrobów z tworzyw termoutwardzalnych. W tym przypadku materiały stałe są przekształcane w ciekły stan lepki. Następnie masę wlewa się do formy i pod naciskiem zagęszczają. Produkt ten podczas stygnięcia stopniowo nabiera cech bryły o wysokiej wytrzymałości, np. belki poliuretanowej.
4. Metoda napełniania na standardowym wyposażeniu.

Również półfabrykaty z poliuretanu są obrabiane na urządzeniach tokarskich. Część jest tworzona przez działanie na obracający się przedmiot za pomocą różnych noży.

Dzięki takim rozwiązaniom możliwe jest wytwarzanie blach zbrojonych, laminowanych, wyrobów porowatych. A to różne bloki, profile budowlane, folia z tworzywa sztucznego, płyty, włókno i tak dalej. PU może być podstawą zarówno dla produktów kolorowych, jak i przezroczystych.

Samodzielne tworzenie matryc poliuretanowych

Mocny i elastyczny PU to popularny wśród ludowych rzemieślników materiał, z którego powstają matryce do odlewania różnorodnych wyrobów: kamienia dekoracyjnego, płytek chodnikowych, kostki brukowej, figurek gipsowych i innych wyrobów. PU do formowania wtryskowego jest głównym materiałem ze względu na jego wyjątkowe właściwości i dostępność.

Specyfika materiału

Tworzenie matryc poliuretanowych w domu polega na stosowaniu płynnych 2-składnikowych kompozycji różnych typów, a to, który PU należy zastosować, zależy od celu odlewania:

• tworzenie matryc do lekkich produktów (na przykład zabawek);
• do tworzenia kamienia wykończeniowego, płytek;
• do form do ciężkich, dużych przedmiotów.

Szkolenie

Przed rozpoczęciem pracy musisz kupić poliuretan do wypełniania matryc. Preparaty dwuskładnikowe są sprzedawane w 2 wiaderkach i muszą być płynne i płynne po otwarciu.

Musisz także kupić:

• oryginały produktów, z których ukaże się obsada;
• przycinanie płyt MDF lub płyt wiórowych laminowanych oraz wkręty samogwintujące do szalunków;
• specjalistyczne smarujące mieszanki antyadhezyjne;
• czysty pojemnik do mieszania składników;
• urządzenie do mieszania (przystawka do wiertarki elektrycznej, mikser);
• szczeliwo na bazie silikonu.

Następnie montuje się szalunek - pudełko w kształcie prostokąta o rozmiarze wystarczającym do pomieszczenia wymaganej liczby modeli.

Pęknięcia należy uszczelnić szczeliwem.

Tworzenie formularzy

Modele podstawowe układa się na dnie szalunku w odległości co najmniej 1 cm między sobą. Aby zapobiec przesuwaniu się próbek, ostrożnie przymocuj je szczeliwem. Bezpośrednio przed odlewaniem rama jest ustawiana na poziomie budynku.

Wewnątrz szalunek i modele pokryte są mieszanką antyadhezyjną, a po jej wchłonięciu powstaje kompozycja robocza. Składniki wsypujemy do czystego pojemnika w wymaganej proporcji (w oparciu o preferowany materiał) i dokładnie mieszamy do uzyskania jednorodnej masy.

Aby wykonać formy, poliuretan wlewa się ostrożnie w jedno miejsce, dzięki czemu materiał sam usuwa nadmiar powietrza . Modele należy pokryć masą polimeryzacyjną o 2-2,5 centymetra.

Po 24 godzinach gotowe produkty są usuwane i używane zgodnie z ich przeznaczeniem.