Płyta Pilśniowa Laminowana (25 Zdjęć): Białe Arkusze Płyt Pilśniowych Laminowanych I Panele W Innych Kolorach 3-4 Mm I Innych Rozmiarach, Płyty Laminowane Po Obu Stronach

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-09 13:39

Rynek płyt drewnianych jest nasycony szeroką gamą produktów. Czasami nie jest łatwo zrozumieć, że kilka materiałów różniących się właściwościami fizycznymi i technologicznymi może należeć do tego samego typu. Płyta pilśniowa (jest to płyta pilśniowa lub tylko arkusz płyty pilśniowej) to jeden z najbardziej wszechstronnych kompozytów drzewnych.

W Rosji większość mebli jest nadal wykonana z takich płyt. Materiał ten wykorzystywany jest również do produkcji wagonów. A w branży budowlanej ścianki działowe są budowane z płyt pilśniowych w pomieszczeniach, służących do wstępnego wykończenia sufitów, można je nawet układać na podłodze. Stosunkowo niedawno pojawiła się laminowana płyta pilśniowa, która służy do dekoracji. Materiał ma różne gęstości i poziomy odporności na wilgoć.

Osobliwości

Ten materiał, uformowany w arkusze, uzyskuje się poprzez ułożenie włókien drzewnych w postaci dywanu o określonej grubości . Zasadniczo do produkcji płyt pilśniowych początkowo wykorzystywano odpady pochodzące z mechanicznej obróbki drewna. Dziś można w tym celu przetwarzać również całe drzewa.

Wióry i trociny są najpierw mieszane ze sztucznymi żywicami i środkami antyseptycznymi. Następnie sprasowanie surowca przez prasowanie na gorąco zajmuje pewien czas. Na podstawie sposobu prasowania materiału, Płyta pilśniowa jest podzielona na kilka gatunków.

1. Półstały (coś w rodzaju grubego kartonu). Ich gęstość to 400 kg/m3.
2. Solidny (mocny, bez porów). Gęstość 850 kg / m3 - określona przez GOST.
3. Supertwardy (ekstremalna sztywność). Gęstość przekracza 950 kg/m3, jej wartość graniczna to 1100 kg/m3.
4. Izolacyjny. Ten rodzaj płyt pilśniowych należy do kategorii o najmniejszej gęstości i nie jest stosowany w miejscach, gdzie istnieje potrzeba wytrzymania nawet niewielkiego naprężenia mechanicznego w postaci obciążenia. Gęstość nie przekracza 250 kg / m3.
5. Wykończenie i ocieplenie. Ta płyta pilśniowa również nie jest przeznaczona do obciążeń. Jej przednią część można wykorzystać do dekoracji pomieszczeń. Gęstość płyty wynosi około 250 kg/m3.
6. Miękki (przypominający filc). Ich najniższa gęstość to 100 kg/m3. Ten materiał jest pierwszym konkurentem GKL, ponieważ jest bardzo skutecznie praktykowany do wykańczania podłóg.

Płyta pilśniowa jest stosunkowo niedroga, a jeśli używasz jej tylko tam, gdzie radzi producent, możesz uzyskać odporny na wilgoć, dość trwały i wysokiej jakości materiał budowlany za całkiem rozsądne pieniądze. W każdym razie dzisiaj znacznie taniej jest kupić materiał zawierający drewno niż solidną suchą deskę.

Technologia produkcji

Płyty pilśniowe wykonane są z drewna. Mówiąc dokładniej, nie z tablicy, ale z odpadów pozostałych przy obróbce drewna w tartakach i innych gałęziach przemysłu drzewnego . Dodatkowo struktura materiału może obejmować zużyty papier i jego odpady, inne produkty zawierające celulozę. Po zmiażdżeniu elementów materiał jest prasowany w płyty i suszony. Aby płyta była odporna na wilgoć, do półfabrykatu włóknistego dodaje się różne zawiesiny i substancje strącające.

Proces produkcji płyt pilśniowych dzieli się na kilka etapów:

1. rozdrobnione odpady drzewne są myte, po czym usuwane są z nich śmieci i piasek za pomocą instalacji absorpcyjnych;
2. następnie na wirówkach tarczowych za pomocą elektromagnesów ze struktury mieszanki usuwane są metalowe elementy;
3. następnie wióry są wysyłane do szlifowania, które może być zarówno duże, jak i małe, w zależności od warunków stosowania laminowanej płyty pilśniowej;
4. w defibratorze ugniatanie odbywa się z dodatkiem żywic, polimerów i parafin.

Po zakończeniu tych czynności tworzenie laminowanej płyty pilśniowej można zrobić na sucho lub na mokro. W nowocześniejszych gałęziach przemysłu praktykowana jest metoda sucha, tyle że jest mniej przyjazna dla środowiska niż mokra. Wiąże się to ze zwiększoną zawartością formaldehydu w mieszaninie spoiwa.

Procedura laminowania ma wiele cech

• Po zakończeniu prac związanych z przygotowaniem powierzchni płyty trafiają do prasy na gorąco, w której stale krąży podgrzany olej mineralny w celu utrzymania reżimu temperaturowego.
• Do prasy dołączona jest forma z teksturowanym wzorem, który określa rodzaj przyszłego wytłoczonego nadruku (pory drewna, szorstkość skóry, faktura cegły itp.).
• Płyty pilśniowe pokryte są specjalistyczną folią melaminową o niskim stopniu utwardzenia, po czym prasa na gorąco odciska ją na powierzchni płyty pilśniowej.
• Pod wpływem ciśnienia i wysokiej temperatury następuje rozdrobnione topienie żywic melaminowych, które dyfundują w powierzchnię materiału, przyklejając się do niego bez użycia jakiegokolwiek kleju
• … W razie potrzeby płyta pilśniowa może być laminowana z obu stron.

Ta metoda impregnacji gwarantuje odporność materiału na wilgoć, bardzo atrakcyjny wygląd zewnętrzny oraz doskonałe właściwości użytkowe i użytkowe.

Konieczność użycia drogiego sprzętu i ilości energii potrzebnej do uzyskania jednostki produktu powodują, że koszt laminowanej płyty pilśniowej wcale nie jest budżetowy. Dodatkowo zależy to od grubości obrobionej płyty, niepowtarzalności koloru oraz głębi koloru tłoczenia.

Grubość i kolory

Nałożenie warstwy dekoracyjnej (laminacji) praktycznie nie ma wpływu na grubość płyty. W zależności od przeznaczenia produktu dobiera się jego twardość i grubość. Ta technologia wytwarzania umożliwia tworzenie LDVP o grubości od 2,5 do 4 mm.

Proces produkcji twardych i supertwardych płyt pilśniowych zapewnia panele o grubości do 12 mm, które są stosowane na panele ścienne. Jednak próbki lite mogą być wykonane w grubościach 2,5 mm, 3 mm, 4 mm i 6 mm. Ponadto, w zależności od przeznaczenia, gęstość płyty pilśniowej może być również różna, niezależnie od grubości.

Malowanie płyt pilśniowych wykonywana farbami dyspersyjnymi na bazie poliakrylanów (głównie polimery akrylanów butylu, etylu i metylu) oraz polimerów jako powłokotwórczych. Kolory można zmieniać - jak obojętny (srebro, tytan, głęboka czerń, biel, brąz) i ładna kolorowy (czerwony, błękitny, neonowy jasny limonkowy). Powierzchnię dekoracyjną utrwala się za pomocą maszyny szpachlowej, w której nakłada się kilka warstw lakieru, z których każda schnie do wyschnięcia, aby chronić płytę pilśniową przed zarysowaniami.

Różnice w stosunku do płyty wiórowej laminowanej

Laminowana płyta pilśniowa (LFB) jest produkowana przy użyciu tej samej technologii co laminowana płyta wiórowa (LFB) . Różnica polega na tym, że płyta wiórowa jest produkowana przez prasowanie wiórów zmieszanych z żywicami, a płyta pilśniowa składa się z trocin. Tylko one są najpierw kruszone na bardzo małe kawałki, a zanim zostaną naciśnięte na prasie, są przetwarzane za pomocą pary. Płyty te są znacznie cieńsze niż płyty wiórowe i bardziej elastyczne.

Na szorstkiej płycie pilśniowej nie ma dekoracyjnej powłoki, jest ona jednostronnie szlifowana, aby powierzchnia wyglądała na gładką. Wskazane jest używanie takiej płyty w miejscach niewidocznych dla innych. Pozwala to zaoszczędzić trochę pieniędzy, ponieważ szorstka płyta pilśniowa jest znacznie tańsza niż dekorowana.

Gdzie jest używany?

Zastosowanie laminowanej płyty pilśniowej zależy od właściwości płyty. Ma doskonałe właściwości izolacyjności akustycznej iz tego powodu jest często praktykowany w tych pomieszczeniach, w których wymagane jest zapewnienie najwyższej izolacji akustycznej - studia nagraniowe, pomieszczenia do nadawania radia . Płyta pilśniowa doskonale sprawdziła się w pomieszczenia biurowe i placówki oświatowe , gdzie doskonale radzi sobie z rolą izolatora akustycznego.

Zgrabna i gładka powierzchnia panelu z nałożoną już fakturą drewna, granitu, marmuru lub innego materiału jest idealna do projektowanie wnętrz zarówno w kompozycji z innymi materiałami, jak i w obliczu wyłącznie płyty pilśniowej. Dotyczy to głównie podłóg i ścian o niezadowalającej jakości powierzchni.

Specyfika użytkowania płyt, oparta na parametrach technicznych, ma szereg niuansów

1. Typy miękkie mają wysoką porowatość, a zatem niską gęstość. Ich zastosowanie jest odpowiednie do ścianek działowych i tylnych ścian mebli.
2. Typy półpełne są o rząd wielkości mocniejsze, ale produkowane są tylko na tylne ściany szaf meblowych.
3. Twardy i super twardy. Ten rodzaj płyty pilśniowej ma maksymalną wytrzymałość. W związku z tym wykonane są z niego drzwi, łuki i są montowane na podłodze.
4. Wykończenie i izolacja są z reguły laminowane. Na ich powierzchnię nakładana jest tekstura. Taka płyta pilśniowa może być stosowana na drzwi, ścianki działowe i ewentualnie jako materiał bazowy w produkcji elementów meblowych.

Panele z włókna drzewnego, które mają dowolną powłokę z jednej lub obu stron, są obiecującym materiałem, który nigdy nie traci na znaczeniu . Znajdą zastosowanie zarówno w pracach licowych, jak i przy tworzeniu mebli, konstrukcji przegród i łuków wentylacyjnych oraz kompozytowych sufitów podwieszanych.

Płyta pilśniowa laminowana z pewnością będzie potrzebna przy wykonywaniu prac naprawczych i okładzinowych, najważniejszy jest właściwy dobór i znajomość metod jej cięcia i układania.