Szalunki Do Konstrukcji Monolitycznych: Rodzaje Szalunków Do Monolitu I Jego Produkcja, Szalunki Aluminiowe I Inne Opcje, Jego Elementy

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Szalunki to najważniejszy element w budowie budynków lub wszelkich innych konstrukcji betonowych … Niezawodność, bezpieczeństwo i trwałość budynku będą zależeć od poprawności jego montażu i jakości materiałów do produkcji. Dlatego przed rozpoczęciem pracy bardzo ważne jest zbadanie, jaki rodzaj szalunku jest przeznaczony do konstrukcji monolitycznej i jakie są jego cechy.

Co to jest i gdzie jest stosowane?

Szalunki do konstrukcji monolitycznych to specjalna konstrukcja prefabrykowana, w której płynny beton po zestaleniu przyjmuje niezbędne formy. Deskowanie składa się zwykle z kilku oddzielnych części. Zmontowane konstrukcje są dwojakiego rodzaju:

1. usuwany;
2. nieusuwalne lub stacjonarne.

Pierwszy typ jest montowany na placu budowy bezpośrednio przed wylaniem mieszanki betonowej, a po zastygnięciu jest demontowany. Za pomocą zdejmowanego szalunku powstają wszelkiego rodzaju elementy konstrukcji, zarówno o prostej, jak i złożonej konfiguracji, na przykład:

• różne konstrukcje budowlane typu pionowego , które mogą służyć jako podstawa fundamentowa, wzmocniona pasem (pod Mauerlat), a także pełnić rolę ściany zewnętrznej lub zwykłej przegrody wewnętrznej;
• struktury typu poziomego do tworzenia stropów między piętrami, dachów budynków i konstrukcji, zadaszeń, markiz;
• urządzenia, powierzchnie i samoloty , które muszą być ustawione pod pewnym kątem (schody, podjazdy dla samochodów) - w tym celu stosuje się specjalne tzw. systemy szalunków pełzających;
• wzory okrągłe lub stożkowe , np. słupy lub ściany promieniowe, ścianki działowe - stosuje się specjalne zaokrąglone zdejmowane szalunki.

Systemy szalunków stałych lub stacjonarnych są najczęściej stosowane do budowy niskich budynków i małych pojedynczych konstrukcji budowlanych. Zakres zastosowania tych systemów jest ograniczony, ale w przypadkach, gdy ich zastosowanie jest możliwe, pomagają one znacznie obniżyć koszty pracy i zaoszczędzić pieniądze. Po stwardnieniu mieszanki betonowej i zakończeniu prac wykończeniowych takie szalunki nie są demontowane. Pozostaje w strukturze produkowanej konstrukcji i ją uzupełnia - zwiększa wytrzymałość, niezawodność, poprawia izolację cieplną i akustyczną pomieszczenia.

Przegląd gatunków

Do budowy obiektów i tworzenia poszczególnych konstrukcji stosuje się różne systemy szalunkowe. Oprócz powyższych dwóch kryteriów, są one również podzielone na kilka typów w zależności od kształtu, wielkości, metody montażu i przeznaczenia.

Rozważ główne rodzaje nowoczesnych profesjonalnych szalunków dla monolitu

Mała tarcza Jest składaną, regulowaną konstrukcją, która składa się z kilku oddzielnych elementów. Każdy zamontowany element ma powierzchnię nie większą niż 3 metry kwadratowe i waży do 50 kilogramów. System ten jest uniwersalny, ponieważ w razie potrzeby w krótkim czasie można z niego montować konstrukcje budowlane o różnych rozmiarach i konfiguracjach. Z reguły do budowy niskich budynków i innych obiektów o małej powierzchni stosuje się system małych paneli.

Duży panel system jest składaną konstrukcją składającą się z wielkopowierzchniowych osłon. Pod względem wielkości każdy z tych pojedynczych elementów może całkowicie powielić wymiary całych ścian, ścianek działowych czy podłóg. Stosowany jest głównie do budowy obiektów wielkogabarytowych, które trzeba wykonać w krótkim czasie.

Regulacja głośności system składa się z oddzielnych sekcji o bardzo dużych gabarytach, wykonanych fabrycznie w kształcie litery „P” lub „G” – te są najczęściej spotykane. Dla poszczególnych producentów, zwłaszcza na zamówienie, kształty i rozmiary mogą się różnić. Aby zmontować niezbędne konstrukcje, sekcje są montowane za pomocą specjalnego sprzętu - dźwigów podnośnikowych, różnych manipulatorów. Ze względu na duże rozmiary, gotowa konstrukcja prefabrykowana zwykle nie jest wylewana od razu, ale sekwencyjnie, w częściach.

Z kolei skomplikowana technologia regulacji objętościowej dzieli się na kilka typów, często stosowanych w projektach budowlanych na dużą skalę. Jest podzielony na poziome, tunelowe i ruchome-pionowe.

Należy pamiętać, że w przypadku stosowania systemu małopłytowego w większości przypadków konieczne jest zastosowanie dodatkowych elementów nośnych i nośnych, aby zmontowana konstrukcja nie zawaliła się pod naciskiem mieszanki betonowej.

Szalunek wykonany z dużych płyt może wytrzymać znaczne obciążenia nawet bez dodatkowych podpór, ponieważ jego konstrukcja została pierwotnie zaprojektowana do układania fundamentów o dużej powierzchni, długich i wysokich ścianach oraz innych masywnych obiektów.

Montaż wszystkich tych systemów, pod warunkiem, że są to gotowe produkty fabryczne, nie jest technicznie trudny – zestawy są kompletowane o standardowe elementy i montowane zgodnie z zasadą dziecięcego projektanta. Jedyna trudność może pojawić się dopiero na dużą skalę, gdy np. do montażu systemu wielkopłytowego potrzeba będzie wielu osób lub specjalnego sprzętu przy montażu elementów o regulowanej objętości.

Materiały (edytuj)

Poszczególne elementy szalunkowe do konstrukcji monolitycznych są wykonywane fabrycznie lub we własnym zakresie. W obu przypadkach mogą być wykonane z różnych materiałów - najważniejsze jest to, że spełniają określone normy i wymagania.

Materiał do produkcji elementów systemu szalunkowego musi mieć dobrą odporność na zginanie i wystarczający margines bezpieczeństwa, być obojętny na składy chemiczne.

Materiał nie powinien utleniać się i reagować ze składnikami i substancjami mieszanki betonowej, aby nie naruszać jej składu i nie zmniejszać niezawodności przyszłej konstrukcji . Samodzielne szalunki do konstrukcji monolitycznych są najczęściej wykonane z drewna lub zwykłego metalu żelaznego, konstrukcje fabryczne są również wykonane z aluminium lub tworzywa sztucznego. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z opcji.

Drewno

Konstrukcje drewniane są najtańsze, szybko produkowane i montowane, dlatego często są wykorzystywane do samodzielnej budowy w domu. Systemy drewniane złożone z desek lub sklejki wytrzymują około 25-30 cykli, dlatego doskonale nadają się do budowy małych budynków. Mają jednak niską wytrzymałość i higroskopijność.

Stal

Stalowe elementy szalunkowe uważane są za najbardziej trwałe i niezawodne, budowniczowie również je zaznaczają wysoka wszechstronność i trwałość . Jeden projekt, przy odpowiedniej staranności i ostrożnej obsłudze, może być używany do 500 razy. Jedyną wadą takich systemów jest duża waga każdego elementu.

Aluminium

Konstrukcje aluminiowe są stosunkowo lekkie, ale jednocześnie różnią się dobra siła - cykl użytkowania jednego systemu może wynosić nawet 300 razy. Są wygodne w montażu i transporcie, ale ich istotną wadą jest to, że po częstym kontakcie z mieszanką betonową na powierzchni zaczyna tworzyć się korozja.

Plastikowy

Plastik jest najłatwiejszym i najwygodniejszym materiałem do zainstalowania do produkcji konstrukcji szalunkowych . Nie podlega wilgoci i ma gładką powierzchnię, a ściany z utwardzonego betonu również okazują się gładkie i piękne. Z tego powodu w niektórych przypadkach można pominąć późniejsze prace wykończeniowe.

Plastik może wytrzymać nie więcej niż 200 cykli, ale mimo to ma wysoką wytrzymałość, często jest używany nawet przy budowie budynków wielopiętrowych.

Wymiary i waga

Dokładne wymiary i waga konstrukcji będą zależeć od rodzaju szalunku, skali i powierzchni przyszłej konstrukcji. Na przykład system drewniany składa się z desek o grubości do 3 centymetrów i szerokości od 200 do 300 milimetrów, wielkość desek zależy od wymiarów przyszłej konstrukcji, ale w każdym razie musisz zrobić zapas 10 -15 centymetrów wysokości.

W przypadku systemów stalowych stosuje się deski o długości od 0,5 do 2,5 metra, przy czym ich wysokość nie powinna przekraczać 3,5 metra, przybliżona waga jednej deski stalowej do szalunku to 50-55 kilogramów. Fabryczne panele ze sklejki ważą od 15 do 70 kilogramów, a ich rozmiary wahają się od 0,3x0,9 metra do 1,2x1,5 metra.

Popularni producenci

Helios to rosyjski producent systemów aluminiowych i stalowych . Na rynku krajowym i światowym działa od początku 2006 roku. Produkuje mocne i trwałe deski o wysokości do 3 metrów i szerokości od 0,2 do 1,5 metra. Produkty znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie cywilnym, jak i przemysłowym przy tworzeniu konstrukcji o różnym stopniu skomplikowania.

Kumkang - koreańska firma zajmująca się produkcją szalunków drobnicowych. Systemy znajdują zastosowanie w budowie budynków niskich, niskich, a także przy budowie domów prywatnych i obiektów pomocniczych.

Peri Jest niemieckim producentem szalunków wielkopłytowych. Systemy uzupełniane są o elementy prostoliniowe i kątowe, często wykorzystywane przy budowie różnych kompleksów i obiektów przemysłowych. Wyróżniają się niezawodnymi mechanizmami blokującymi i wspornikami.

Wskazówki dotyczące instalacji

Montaż każdej konstrukcji żelbetowej należy przeprowadzić zgodnie z opracowanymi dla konkretnego systemu mapami technologicznymi. Karty szczegółowo opisują kolejność prac i niezbędne warunki, a także wszystkie wymagania praktyczne. Istnieją jednak ogólne zalecenia, których należy przestrzegać podczas montażu dowolnej konstrukcji.

Procedura wykonywania szalunków podczas budowy budynków:

• przygotować stronę - wyrównać powierzchnię, oczyścić ją z gruzu;
• najpierw załóż tarcze wewnętrznie , a następnie wzdłuż konturu zewnętrznego (instalacja powinna rozpocząć się od rogu);
• podpieraj tarcze z zewnątrz przystanki fabryczne lub domowe, a od wewnątrz łączą je ze sobą za pomocą specjalnych łączników;
• sprawdzić zmontowany układ pod kątem szczelności , w razie potrzeby uszczelnij połączenia;
• jeśli to możliwe, nałóż specjalną substancję na wewnętrzną powierzchnię tarcz , zapobiega przyleganiu betonu - pomoże to przedłużyć żywotność systemu;
• przy tworzeniu płyty fundamentowej zaleca się od wewnątrz osłony osłony folią lub pokryciem dachowym , przyklejając je wzmacniającą taśmą klejącą, aby uniknąć wycieku ciekłego betonu.

Demontaż systemu odbywa się dopiero po całkowitym zestaleniu się mieszanki betonowej, okres będzie zależał od objętości, złożoności i wielkości konstrukcji. Demontaż odbywa się w odwrotnej kolejności.

Po demontażu należy koniecznie oczyścić osłony z resztek betonu, szczególnie aluminiowych i plastikowych.

Następnie, jak położyć szalunek na monolityczną podłogę w domu z betonu komórkowego.