Podpory Szalunkowe: Podpory Stropowe Teleskopowe I Wolumetryczne. Wymiary (edytuj)

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Aby uzyskać równą i bezszwową płytę monolityczną, należy zainstalować solidny szalunek. W tym celu montowane są konstrukcje wsporcze.

Wyświetlenia

Stojak teleskopowy

Jednym z podstawowych kryteriów wyboru konstrukcji jest wysokość podłogi. Na tej podstawie używana jest jedna z dwóch opcji.

• Teleskopowe słupy stalowe . Są uważane za najbardziej ekonomiczną opcję i są zalecane do stosowania przy wysokościach podłogi do 4,5 m.
• Podpory wolumetryczne . Służą do budowy stropów monolitycznych o limicie wysokości 20m.

Stojak teleskopowy jest bardziej kompaktowy w porównaniu z wersją wolumetryczną, dzięki czemu do montażu szalunku potrzeba ich mniej. Składa się z trzech elementów: statywu, stojaka i widelca podporowego.

Statyw („spódnica”) - urządzenie, które zawiera trzy zakrzywione rurki i urządzenie zaciskowe. Służy do mocowania i nie pozwala na zmianę początkowej pozycji pionowej stojaka. Zabiera na siebie część obciążenia. Istnieją różne opcje statywu:

• Wzmocnione składanie W - służy do zabezpieczania regałów o średnicy do 85 mm w trudno dostępnych miejscach (narożnik, ściana);
• normalne i lekkie składanie L - te opcje są wygodne do mocowania regałów w ograniczonych warunkach i należą do klasy „ekonomicznej”.

Podpórka składa się z elementów opisanych poniżej

• Wsparcie przewodnika . Jest to pusta rura o średnicy 54-76 mm. Z jednej strony spawana jest platforma 12x12 mm, z drugiej dysza (napinacz) z zastosowanymi gwintami i wywierconymi podłużnymi szczelinami dla dodatkowej regulacji wysokości regału.
• Wsparcie górne . Jest to pusta rura o średnicy do 51 mm. Na całej długości perforowana z podziałką 120-175 mm. Do górnej części przyspawana jest platforma o wymiarach 12x12 mm z wywierconymi otworami do zamocowania złoża.
• Wspornik mocujący („kolczyk”) . Dzięki perforacji utrzymuje górną podporę w określonej pozycji.
• Nakrętka podporowa . Znajduje się na napinaczu. Jego obecność pozwala na dokładniejsze dostosowanie wysokości stelaża. Zapewnia dodatkowe podparcie górnej rury.

Widelec podporowy (unilk) . Jest to metalowa platforma o grubości od 5 mm z przyspawanym kołkiem, dzięki której unilk jest wkładany do górnej rury stojaka. Przeznaczony do mocowania belek poziomych.

Istnieją następujące odmiany:

• z przyspawanymi lub przykręconymi kwadratowymi kołkami („rogami”);
• z rowkiem na drewno;
• narożnik, na którym drewno jest mocowane za pomocą łączników.

Poniżej przedstawiono rodzaje nóg teleskopowych

• STO . Napinacz posiada radełkowany (nie nacięty) gwint od zewnątrz (otwarty). Wysokość waha się od 1, 2 do 4, 9 m. Wytrzymuje obciążenie od 1, 2 do 5 ton.
• ZATRZYMAJ SIĘ DO GÓRY . Są to wzmocnione stojaki z otwartymi radełkowanymi gwintami. Wysokość - od 1, 7 do 5,5 mm. Wytrzymują obciążenie - od 3, 6 do 4, 7 ton.
• STZ . Na napinaczu znajduje się specjalna tuleja, która zamyka nić, chroniąc ją przed brudem i innymi wpływami mechanicznymi. Wysokość - od 1, 7 do 4, 5 m. Wytrzymać obciążenie - od 1, 8 do 2, 5 ton.

Regały typu STO i STZ służą do nakładania się warstwą do 300 mm i są instalowane w odległości 1,5 m. Wspornik prowadzący ma średnicę do 60 mm, grubość ścianki - 2 mm. Regały zbrojone stosowane są do produkcji płyt o grubości do 400 mm. Wspornik prowadzący ma średnicę 76 mm i ścianki o grubości 2,8-3 mm. Zalecana odległość to 1m.

Do montażu szalunków stosuje się:

• stojaki teleskopowe;
• statywy;
• uniwilki;
• belki;
• sklejka laminowana, tektura falista, płyty OSB lub płyty styropianowe;
• narożniki do tworzenia krawędzi;
• poziom lasera.

Etapy montażu konstrukcji:

• w razie potrzeby podstawa jest przygotowana: ubita i ułożona drewnianymi deskami pod rurami statywu (co najmniej dwie);
• oznaczenia są stosowane, wzdłuż których zainstalowany jest statyw;
• stojak jest zamocowany, a unilk podnosi się do wysokości określonej w obliczeniach;
• belki nośne znajdują się na podporach, a na nich - poprzecznie w odległości 400-500 mm od siebie;
• zainstalowane są narożniki wspierające;
• szalunek układany jest bez przerw;
• pozioma pozycja podpory jest sprawdzana i regulowana.

Teraz możesz przystąpić do układania siatki zbrojeniowej i wylewania podłogi betonem.

Ważne jest, aby podłoże, na którym montowana jest podpora teleskopowa do szalunku stropowego, było mocne i równe, w przeciwnym razie trójnogi nie utrzymają podpór w pionie, a nawierzchnia betonowa będzie dociskać podpory swoim ciężarem i będzie nierówna.

Wśród innych wskaźników jakości regałów teleskopowych jest szczelina między rurami zewnętrznymi i wysuwanymi. Im większa odległość między nimi, tym większe prawdopodobieństwo pęknięcia podpory pod obciążeniem monolitu. W celu zabezpieczenia przed korozją słupki pokrywane są emaliami nitro, farbami proszkowymi lub cynkowane ogniowo.

Te ostatnie służą prawie 1,5 raza dłużej. To prawda, że ich koszt jest znacznie wyższy.

System wsparcia wolumetrycznego

Taka konstrukcja nośna nazywana jest wolumetryczną, ponieważ zajmuje całą przestrzeń. Znaczące ograniczenie wysokości tłumaczy się tym, że takie systemy są konstruktorem, który dzięki swojej integralności rozkłada obciążenie jednocześnie na wszystkie elementy. W przeciwieństwie do regałów-podnośników ich produkcja nie wymaga zweryfikowanych etapów i ścisłego przestrzegania wymiarów, dzięki czemu są tańsze dla kupującego. Prefabrykaty pokrywane są ochronną warstwą farby.

Istnieją 2 rodzaje stojaków wolumetrycznych

Podpory ramowe (rusztowanie klinowe lub wieża okrągła) . Służą do montażu ram (okrągłych) o gotowych rozmiarach (bez odmian), których elementy są połączone ze sobą za pomocą specjalnych zespołów klinowych i spawarki. Do montażu wymagane są skośne wzmocnienia, które utrzymują całą konstrukcję jako całość, zapewniają jej sztywność i łączą ze sobą ściany od trasy. Do montażu nie są wymagane dodatkowe łączniki.

Konstrukcja wyposażona jest w podpory śrubowe - podnośniki, co umożliwia montaż na stosunkowo nierównej powierzchni. Ponieważ części składowe są małe i trochę ważą, montaż podpory wyróżnia się nie tylko prostotą, ale także szybkością.

Dzięki temu podpory ramowe mogą służyć jako rusztowanie do prac wykończeniowych.

Podpory modułowe (rusztowanie kubkowe) . Części składowe to pionowe i poziome elementy o różnych rozmiarach (długość stojaków wynosi 1-3 m). W przeciwieństwie do wersji ramowej limit wysokości systemu modułowego zwiększa się do 40 m dzięki unikalnemu połączeniu elementów ze sobą. Nacisk na nich tylko wzmacnia połączenie. Istnieje możliwość dodatkowego wzmocnienia konstrukcji za pomocą specjalnych kołnierzy przy montażu w odległości 1 m.

Struktura zawiera następujące elementy:

• dwa gniazda (dolny jest potrzebny do debugowania poziomu podstawowego, górny - do regulacji wysokości lokalizacji unilk);
• stanowisko startowe - używane tylko dla pierwszego poziomu konstrukcji;
• poprzeczka;
• dodatkowy stojak - używany na wszystkich poziomach, z wyjątkiem pierwszego;
• unvilka.

Odległość między słupkami 1-3 m, boisko 0,5 m.

Charakterystyczne cechy systemów modułowych są następujące:

• możesz przenosić poszczególne jednostki bez demontażu, za pomocą urządzeń podnoszących;
• elementy złączne są niedrogie, ponieważ obejmują śruby, kołki, zaciski i inne uniwersalne środki;
• istnieje możliwość zamówienia elementów składowych według indywidualnych rozmiarów;
• montaż konstrukcji jest maksymalnie uproszczony i zajmuje mniej czasu niż inne systemy wsporcze.

Montaż konstrukcji wysokościowych i późniejsze prace muszą odbywać się zgodnie z wymogami bezpieczeństwa:

• pracownicy muszą mieć specjalną odzież i kaski;
• stosowanie środków ochrony osobistej jest obowiązkowe;
• pracownicy muszą być zaznajomieni z główną dokumentacją techniczną pod podpisem w dzienniku przeznaczonym do weryfikacji;
• każdy pracownik musi posiadać pozwolenie na pracę.

Proces montażu obejmuje następujące kroki:

• za pomocą podnośników instalowana jest poziomo płaska platforma lub podstawa;
• konstrukcja jest zbudowana z elementów składowych na wymaganą wysokość;
• univilki są naprawione;
• zainstalowane są belki wzdłużne i poprzeczne (z krokiem 400-500 mm);
• szalunek jest układany.

Demontaż wszystkich konstrukcji wsporczych odbywa się w odwrotnej kolejności, nie wykluczając jakichkolwiek czynności. Najważniejsze to być ostrożnym, ponieważ bezpieczeństwo musi być przede wszystkim.

Aby ponownie wykorzystać szalunek, należy go wyczyścić, posortować i oznaczyć.

Dostępność sprzętu

Dla tych, którzy na bieżąco zajmują się budową monolityczną, znacznie łatwiej jest zdobyć nowe konstrukcje - koszty dla nich usprawiedliwią się. Wielu deweloperów i samych producentów umożliwia korzystanie z usług wynajmu lub wynajmu.

Niektóre fabryki, jeśli kupują sprzęt, proponują odkupienie go po użyciu.