Bloki Krzemianu Gazowego (53 Zdjęcia): Charakterystyka Krzemianu Gazowego, Szopa Z Dwuspadowym Dachem Z Bloków I Innych Zastosowań, Bloki Działowe „Zabudova” I Inni Producenci, Rec

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-09 13:39

Wiedza o blokach krzemianu gazowego, charakterystyka krzemianu gazowego i recenzje na jego temat są bardzo ważne dla każdego indywidualnego dewelopera. Można z nich stworzyć szopę z dwuspadowym dachem, ale możliwe są również inne zastosowania. Aby się nie zawieść, należy wybrać odpowiednie bloki gazowe firmy Zabudova i innych producentów.

Co to jest?

Wszyscy wiedzą, że główne koszty i trudności w budowie związane są z materiałami użytymi do wykonania ścian zewnętrznych. Producenci pieczołowicie udoskonalają swoje produkty i oferują szeroką gamę rozwiązań projektowych. Jedną z nowoczesnych popularnych opcji są tylko bloki krzemianu gazu. Wszystkie muszą być wyprodukowane zgodnie z GOST 31360, obowiązującym od 2007 roku.

Sprzedaż innych konstrukcji jest dozwolona tylko wtedy, gdy są one zgodne z normami TU lub zagranicznymi, które nie są gorsze od normy krajowej.

Pod względem technologicznym krzemian gazowy jest podtypem betonu komórkowego. Technologia jego produkcji jest dość prosta, a czasami jest nawet wytwarzana w warunkach rzemieślniczych, bezpośrednio na stanowiskach . To prawda, że w przypadku sztucznego kamienia wytwarzanego w fabrykach ogólna jakość i żywotność są zauważalnie wyższe. W warunkach przemysłowych stosuje się specjalne autoklawy, w których oprócz wysokiego ciśnienia przyzwoita temperatura wpływa również na surowce. Sposób wytwarzania produktu jest dobrze opracowany i obejmuje użycie wapna palonego, cementu portlandzkiego, wody, proszku aluminiowego oraz specjalnych składników wymuszających twardnienie.

Zalety i wady

Niewątpliwie nawet dla sceptyków zaletą krzemianu gazowego jest łatwość wykonywania pojedynczych konstrukcji. Ta okoliczność znacznie upraszcza załadunek i rozładunek, zwłaszcza gdy odbywa się to samodzielnie. Cieszy również fakt, że konstrukcja wymaga transportu o mniejszej nośności - zazwyczaj można się obejść bez skomplikowanych maszyn dźwigowych . Co więcej, możliwa staje się praca nawet w pojedynkę, co jest całkiem optymalne dla poszczególnych programistów.

Czasami trzeba przetworzyć klocki, ale krzemian gazowy jest tutaj na wysokości, prawie wszystkie niezbędne manipulacje wykonuje się za pomocą prostej piły do metalu.

Materiał ten dobrze tłumi zewnętrzne hałasy . Efekt ten osiąga się dzięki obfitości pustek. Kolejną zaletą jest ograniczona przewodność cieplna. Domy z krzemianu gazowego są dość energooszczędne nawet w porównaniu z budynkami murowanymi i drewnianymi. Wzrost wielkości w porównaniu z cegłą umożliwia szybszą budowę ścian, a za kilka miesięcy będzie można wprowadzić się do domu, nawet jeśli potrzebne będzie poważne wykończenie.

Ponieważ struktury krzemianów gazowych są lekko łatwopalne, można je stosować znacznie szerzej niż to samo drzewo . I nie jest potrzebne żadne przetwarzanie, aby osiągnąć ten wynik. Pod względem komfortu i przyjazności dla środowiska nie ma również żadnych skarg na ten materiał.

Nie można jednak zignorować wad bloków gazokrzemianowych, o których programiści również muszą wiedzieć z góry. Niedopuszczalne jest budowanie budynków trzypiętrowych i wyższych.

Naruszenie tej zasady grozi zniszczeniem leżących pod spodem rzędów - ponieważ będzie się to działo stopniowo, nie stanie się łatwiejsze . Intensywna absorpcja wody może być również poważnym problemem. A w przypadku pożaru zagrożeniem jest odkształcenie termiczne domu. Gdy tylko blok zostanie podgrzany do 700 stopni lub więcej, zaczyna się jego niszczenie. Wtedy nawet specjalna rekonstrukcja nie pozwala na przywrócenie mieszkania do normalnego stanu.

Gdy tylko woda dostanie się na konstrukcję, prawie cała przedostaje się do środka . Ponadto, gdy tylko temperatura spada, materiał rozrywa się na kawałki. Pod tym względem cegła jest znacznie bardziej niezawodna i nie traci szczególnie wytrzymałości ani właściwości termicznych po zwilżeniu. Rozwiązaniem problemu jest specjalna wodoodporna powłoka. Nie jest wymagane tworzenie ciężkiego, drogiego fundamentu pod krzemian gazowy.

Ale musisz wypełnić taśmę wspierającą. Jeśli nie ma ochoty na to, będziesz musiał przygotować grilla . Nawet niewielkie zniekształcenie natychmiast powoduje powstawanie pęknięć i późniejsze zniszczenie ścian. Pod względem wytrzymałości mechanicznej krzemian gazowy przegrywa z cegłami, dlatego należy go dobierać świadomie, biorąc pod uwagę wszystkie mocne i słabe strony takiego rozwiązania. Przy umiejętnym użyciu przynosi wiele korzyści.

Czym różnią się od innych bloków?

Należy odpowiedzieć na inne pytania, przede wszystkim, jaka jest różnica między produktem krzemianowym a blokiem gazowym. Nie jest łatwo na to odpowiedzieć przede wszystkim dlatego, że obaj bystrzy przedstawiciele kategorii betonu komórkowego są trudni do odróżnienia naocznie, nawet dla profesjonalistów . Zamieszanie potęguje polityka marketingowa producentów i niepiśmienne opisy, w których nazwy są przypisywane arbitralnie. Podczas instalacji nie stwierdzono szczególnych różnic, ale różnica nadal się ujawnia - jednak już na etapie eksploatacji.

Beton komórkowy można wykonać własnymi rękami w wystarczająco wysokiej jakości, jednak należy zrozumieć, że technologia musi być nadal ściśle przestrzegana.

Z praktycznego punktu widzenia krzemian gazowy jest lepszy niż blok napowietrzany . Jednak sytuacja jest odwrotna, jeśli chodzi o pojemność wilgoci. Dlatego bloczków silikatowych nie można stosować, jeśli wilgotność przekracza 60%. Ale konieczne jest również ustalenie, co jest lepsze - blok piankowy, czy nadal struktura krzemianu gazowego. I znowu porównanie pójdzie z innym wspólnym przedstawicielem betonu komórkowego.

Stosunek właściwości jest następujący:

• blok piankowy jest bardziej podatny na otwarty ogień;
• pianobeton jest łatwiejszy w obsłudze ręcznie;
• krzemian gazowy ma nieco wyższą ochronę termiczną;
• pianobeton traci pod względem doskonałości kształtu geometrycznego;
• ich koszt, zakres i złożoność zastosowania są mniej więcej identyczne;
• materiały te trudno odróżnić pod względem odporności na nasiąkliwość wodą, do stosowania w różnych strefach klimatycznych;
• łatwiej jest nakładać na blok piankowy określone rodzaje materiałów wykończeniowych, które wymagają chropowatości podłoża.

Znaczki

D600

Krzemian gazowy tej kategorii nadaje się do budowy ścian nośnych - w rzeczywistości jest to jego główne zastosowanie. Alternatywnym rozwiązaniem jest wyposażenie elewacji w wentylację wewnątrz . Mocowanie niezbędnych konstrukcji zewnętrznych do produktów o tej gęstości nie sprawia żadnych problemów. Wytrzymałość mechaniczna waha się od 2,5 do 4,5 MPa. Standardowy współczynnik przewodności cieplnej wynosi 0,14-0,15 W/(m°C).

D500

Taki materiał jest bardzo poszukiwany w niskiej zabudowie. Ale można z niego budować również struktury monolityczne. Poziom wytrzymałości waha się od 2 do 3 MPa. Oczywiście nie nadaje się do budowy czteropiętrowych budynków . Ale gwarantowana jest zwiększona izolacja.

D400

Charakterystyka tego bloku pozwala na przepuszczanie jeszcze mniejszej ilości ciepła. Dlatego całkiem możliwe jest wykorzystanie go do tworzenia warstw izolacyjnych. Podobna marka nadaje się również do budynków prywatnych. Osiągnięto doskonałą równowagę wytrzymałości i wydajności termicznej . Niemniej jednak produkty te są nie do przyjęcia dla najbardziej obciążonych konstrukcji.

D300

Ten rodzaj bloków ma gęstość, jak można się domyślić, 300 kg na 1 metr sześcienny. m. Przewodność cieplna - 0,072 W / (m ° C). Dlatego nie jest wymagana specjalna dodatkowa izolacja. Skład jest taki sam jak w przypadku innych marek krzemianów gazowych. Budynki są stosunkowo lekkie.

Rodzaje

ściana

Pod tą nazwą dostarczają materiały budowlane przeznaczone głównie do budynków niskich - nie więcej niż 14 m. Jeśli potrzebujesz zbudować wieżowiec, to krzemian z gazem nie jest już odpowiedni, musisz preferować płytę żelbetową. Wielkość produktów jest bardzo różna, ale nawet te najmniejsze rozmiarami znacznie przewyższają cegłę . Co więcej, są od niego gorsze pod względem gęstości. Jeżeli grubość elementu nie przekracza 40 cm gwarantowane jest użytkowanie w temperaturach do - 35 stopni bez dodatkowej ochrony termicznej.

Do wykończenia zastosuj:

• drewno;
• bocznica różnych typów;
• cegła;
• tynk natryskowy imitujący wygląd kamienia.

Przegroda

Ważną cechą jest zmniejszony rozmiar (w porównaniu do modeli ściennych). Jednak jednocześnie mają całkiem akceptowalną siłę. Wewnętrzne ściany nośne zbudowane są z litego materiału. Przegrody wtórne mogą być wykonane z pustych elementów . Najlżejsze konstrukcje wznoszone są z 2 pustych części.

Grzbiety rowkowe

Tego typu bloki są potrzebne do budowy przegród i ścian drugorzędnych. Alternatywnym zastosowaniem jest okładzina ścienna. W geometrii przypominają regularny równoległościan. Dla twojej informacji: zamiast krzemianu gazowego możesz wziąć konstrukcje gipsowe. Ich właściwości praktyczne są prawie takie same, niektóre modele zawierają specjalne dodatki zwiększające odporność na wilgoć.

Wspólne parametry:

• pochłanianie dźwięku nie mniej niż 35 i nie więcej niż 41 dB;
• gęstość wynosi zwykle 1, 35 ton na 1 cu. m.;
• nasiąkliwość od 5 do 32% (w zależności od rodzaju).

W kształcie litery U

Takie klocki służą do łączenia konstrukcji o nietypowym kształcie i geometrii. Zasadniczo mówimy o:

• otwory okienne;
• otwory drzwiowe;
• paski wzmacniające.

Takie produkty mogą być również wykorzystywane jako baza pod szalunki pełne . Innym możliwym zastosowaniem jest mostkowanie. Wreszcie można je traktować jako rekwizyty do mocowania kompleksów krokwi. Jeśli wykonasz cięcie, pojawi się struktura przypominająca tacę. W niszach rynnowych umieszczane są stalowe pręty, które pomagają zwiększyć wytrzymałość montaży. Pasy napędowe okazały się bardzo dobre przy równomiernym rozłożeniu obciążenia, a całkowita długość konstrukcji jest w przybliżeniu taka sama, niezależnie od wielkości.

Wymiary (edytuj)

W sprzedaży można znaleźć wiele bloków gazokrzemianowych różniących się parametrami. Różnica wysokości, długości i szerokości określa ile sztuk będzie w paczce. Wymiary dobierane są z uwzględnieniem zamierzonego przeznaczenia konstrukcji. Rozmiar wpływa również na masę poszczególnych elementów. Modele są szeroko rozpowszechnione:

• 600x300x200;
• 200x300x600;
• 600x200x300;
• 400x300x200;
• 600x400x300;
• 600x300x300mm.

Aplikacje

Często kupowane są różne modyfikacje bloków gazokrzemianowych do użytku w budownictwie:

• domy prywatne;
• oddzielne ściany nośne;
• warstwy termoizolacyjne;
• sieci ciepłownicze (jako izolacja).

Stosując taki materiał na ściany główne i pod fundamenty należy zadbać o ochronę przed wodą. W tym celu zastosuj:

• gips;
• farby elewacyjne;
• bocznica;
• kit (cienka warstwa);
• cegła licowa.

W niektórych przypadkach jest nawet miejsce na połamane klocki . Oczywiście nie przy budowie domu czy nawet szopy z dachem chowanym, ale podczas prac pomocniczych, drugorzędnych. Służą do zasypywania podłóg.

Uwaga: nie zaleca się stosowania tego materiału w dołach budynków. Powodem jest to, że okresowe zamrażanie i rozmrażanie pozbawia bitwę jej głównych cennych właściwości.

Ale oprócz zastosowania krzemianu gazowego do przegrody lub w ślepym obszarze, wiele osób interesuje się pytaniem, czy na jego podstawie można zbudować wannę. Ogólnie odpowiedź będzie brzmiała tak. To rozwiązanie jest szczególnie dobre w miejscach o silnym wietrze. Izolację i hydroizolację należy wykonać na najwyższym poziomie.

Nadal wskazane jest wyposażenie tylko suchych części wanien z krzemianu gazowego.

Jak obliczyć?

Przybliżone obliczenie grubości ściany można wykonać za pomocą kalkulatorów online. Jednak w przypadku budowy na trudnym terenie lub z odchyleniem od typowego projektu, warto skontaktować się z profesjonalistami. W pasie środkowym można przystąpić do formowania ścian jednowarstwowych o grubości 40 cm. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę:

• połączenia narożne bloków;
• rozmiar szwów montażowych;
• przycinanie parapetów;
• obramowanie otworów drzwiowych i okiennych;
• nośność fundamentu.

Producenci

Stosunkowo godna produkcja bloków prowadzona jest przez białoruski zakład „Zabudova” . Firma produkuje wyroby o gęstościach od D350 do D700. Producent zapewnia, że jego produkty mają idealnie dopasowaną geometrię. Istnieją klasy odporności na ściskanie B1.5, B2.5 i B3.5. Ważną zaletą jest stosunkowo niski koszt.

Bloczki Poritep cieszą się w Rosji bardzo dobrą opinią pod względem jakości . Ich produkcja jest rozmieszczona w regionach Ryazan i Niżny Nowogród. Warto zauważyć, że firma ta oficjalnie sprzedaje zarówno główny asortyment, jak i produkty wadliwe (z odpowiednim znakiem). Dlatego konieczne jest uważne przyjrzenie się, co dokładnie jest pozyskiwane. Ogólnie rzecz biorąc, modele wysokiej jakości spełniają potrzeby konsumentów.

Produkty Bonolit cieszą się również dużą popularnością wśród klientów . Konstrukcje wyróżnia równość boków i wytrzymałość mechaniczna. Koszt jest niski. Należy jednak zauważyć, że czasami grubość bloków „idzie na spacer”. Ale pękanie praktycznie nie występuje.

Przegląd recenzji

Bloki silikatowe gazowe wymagają starannego doboru pod względem równowagi wytrzymałości i ochrony termicznej. Dlatego płyty podłogowe i mauerlaty muszą być podparte pasami wzmacniającymi. Ze względu na niską odporność na naprężenia mechaniczne konstrukcje można łatwo obrabiać narzędziami ręcznymi, ale również łatwo pękają. Na fundamenty będziemy musieli zastosować płyty monolityczne, które będą stabilne nawet przy obwisłych narożnikach. Inne recenzje wskazują:

• szybkość budowy;
• możliwość zastosowania specjalnego kleju zamiast cementu;
• długotrwała praca bez pęknięć;
• konieczność wykonania stosunkowo grubych ścian lub radykalnego ocieplenia budynków;
• konieczność bardzo profesjonalnej i odpowiedzialnej pracy z gazokrzemianem;
• niemożność lub ekstremalna trudność w aranżacji piwnicy (jeśli zostanie to zrobione, żadna hydroizolacja nie uratuje domu przed stopniowym zniszczeniem).