Pale Kompozytowe: Produkty Według GOST Wyprodukowane W Rosji, Obliczanie Połączenia Sprężonych Wyrobów Metalowych, Połączenie Tulei Zaciskowej I Mocowanie Za Pomocą Kołka

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-16 04:59

Pale kompozytowe to konstrukcje żelbetowe o wielu przekrojach, składające się z kilku połączonych ze sobą elementów. Tworzą podporę o długości do trzydziestu sześciu metrów. Warunki produkcji są określone w GOST 19804-2012. Ten zestaw standardów został przyjęty w sześciu krajach Związku Radzieckiego i wszedł w życie w Rosji na początku 2014 roku.

Podanie

Każdy z pali żelbetowych służy do podparcia fundamentu i pogłębienia do poziomu gruntu o dużej gęstości. Jeśli podeszwa nie będzie dobrze osadzona w ziemi, fundament nie będzie dość stabilny, co spowoduje zapadanie się gruntu pod masę budynku.

Pale kompozytowe stosuje się, gdy wierzchnia warstwa gleby na placu budowy jest niestabilna: jeśli ma większą grubość niż długość stosów. Z reguły nie wolno podpierać posadowienia pala na gruntach niestabilnych, takich jak grunty torfowe, torfowiska, grunty gliniaste płynne i silnie ściśliwe, grunty pylaste. W wyżej wymienionych gruntach stabilność i niezbędną nośność będzie miał jedynie fundament palowy.

Ponadto pale stosuje się przy renowacji istniejących fundamentów palowych, co wzmacnia ten fundament. W tym celu stosuje się minimalne wymiary konstrukcji, składające się z pięciometrowych odcinków.

Produkty żelbetowe stanowią wyposażenie fundamentów palowych w obiektach. Z tych samych konstrukcji dość często korzystają firmy budowlane, które nie posiadają kafara.

Standardowa pryzma ma długość 12 metrów . Kompozytowe pale żelbetowe stosuje się również wtedy, gdy ze względu na warunki geologiczne niemożliwe jest zastosowanie konwencjonalnych pali. Takie stosy są wykorzystywane na przykład w pracach budowlanych prowadzonych na terenie Moskwy, do fundamentów budynków mieszkalnych, budynków przemysłowych i różnych budynków cywilnych.

Zadaniem pala żelbetowego jest przenoszenie obciążeń pionowych. Pozwoli to uniknąć kurczenia się konstrukcji podczas budowy i eksploatacji.

W glebie można używać nie jednego, ale wszystkich rodzajów, pod warunkiem, że na wymaganej głębokości gleby znajduje się słaba warstwa skały i nie można jej podeprzeć.

Przed rozpoczęciem prac pale kompozytowe muszą przejść próbę statyczną, która wykaże zdolność do wytrzymania rodzajów obciążeń. Stawy stawów również przechodzą test wytrzymałościowy. Przy budowie fundamentów stosuje się pale takie jak wiszące i stelażowe.

Jeśli planowane jest budowanie budynków z późniejszym wzrostem obciążenia dynamicznego, lepiej nie używać pali kompozytowych do układania fundamentu.

Projekt

Pale kompozytowe produkowane są zgodnie ze standardami GOST. Składają się z górnej i dolnej części przylegającej.

Takie pale mają sekcje takie jak:

• 30x30 cm - długość takiego odcinka waha się od 14 do 24 metrów;
• 35x35 cm, 40x40cm - od 14 do 28 metrów.

Długości współpracujących części mogą się różnić. W produkcie, którego przekrój wynosi 30x30 cm, długość dolnej podstawy wynosi od 7 metrów, co zwiększa się z każdym krokiem do 12 metrów; dla pali o przekroju 35x35 cm i 40x40 cm długość takiej podstawy wynosi od 8 do 14 metrów. Jeśli chodzi o górny odcinek, to dla stosu 30x30 cm mieści się on w granicach 5-12 metrów, a dla stosu 35x35 i 40x40 jest to 6-14 metrów.

Dokowanie odbywa się w następujący sposób:

• połączenie spawane dyszy wtykowej;
• połączenie blach stalowych ściskających trzon pala;
• połączenie śrubowe elementu zaciskającego;
• połączenie z zamkiem na zawiasach;
• połączenie pinowe.

Pale kompozytowe należy zbroić klatką zbrojeniową podłużną wykonaną z pręta klasy A2 i A3 o średnicy 13-20 mm. Wzmocnienie poprzeczne lufy wykonane jest metalową siatką z drutu B-1 o minimalnej średnicy 5 mm.

Do produkcji korpusu pali używa się ciężkiego betonu klasy nie niższej niż M200. Wypełnienie stanowi drobnoziarnisty kamień łamany o średnicy nie większej niż 40 mm.

Zbrojenie można wykonać za pomocą technologii wstępnego napinania. Zanim beton zostanie wlany do formy, klatka wzmacniająca jest rozciągana za pomocą podnośnika hydraulicznego. Ta technologia produkcji zapewnia pali maksymalną odporność na naprężenia.

Cechy charakterystyczne

Cechą tego typu stosu śrubowego jest wydłużenie długości lufy do pożądanej wartości za pomocą przedłużaczy. Połączenie dwóch części jest reprezentowane przez sztywne połączenie z łącznikiem spawalniczym.

Jeśli zastosujesz się do budowlanej technologii produkcji, proces wydłużania stosu śrub na placu budowy nie wpłynie na nośność materiału, trwałość, wytrzymałość i stabilność fundamentu.

Jest to określane przez wytrzymałość gruntu i nośność materiału, która jest określana przez wytrzymałość materiału.

Specyfikacje

W poniższej tabeli zobaczysz niektóre wyniki obliczeń:

Stosy 30*30 cm, długość 13-24 metry		Przekrój 300 mm, seria 1.011.1-10, wydanie 1
Nazwa	Długość (milimetr)	Szerokość (milimetr)	Wysokość (milimetr)	Waga (tona)	Objętość (metry sześcienne)	Sekcja	Waga (t)	Objętość (metry sześcienne)
C130-SV	13, 000	300	300		1, 2	S50.30-niedz szesnaście	1, 13	0, 45
C140-SV	14, 000	3, 2	1, 3	S60.30-niedz szesnaście	1, 4	0, 54
C150-SV	15000	3, 4	1, 4	S70.30-niedz szesnaście	1, 6	0, 6
C160-SV	16000		1, 44	S80.30-VSv 1/6		0, 72
S170-SV	17000	3, 8	1, 5	S80.30-NSv-3	0, 73
C180-SV	18000	4, 1	1, 6	S90.30-niedz 2, 3/6	2, 03	0, 8
S190-SV	19000	4, 3	1, 7	S100.30-niedz 2/6	2, 3	0, 9
S200-SV	20000	4, 5	1, 8	C110.30-niedz 3/6	2, 5	0, 99
S210-SV	21000	4, 7	1, 9	C120.30-niedz 3/6		1, 08
S220-SV	22000			С80,30-НСв. szesnaście		0, 73
S230-SV	23000	5, 2	2, 07	C120.30-NSv. 3/6	2, 7	1, 09
S240-SV	24000	5, 4	2, 2
Pale 35*35 cm, długość 13-28 metrów	Przekrój 350 mm, seria 1.011.1-10, wydanie 1
Nazwa	Długość (milimetr)	Szerokość (milimetr)	Wysokość (milimetr)	Waga (tona)	Objętość (metry sześcienne)	Sekcja	Waga (t)	Objętość (metry sześcienne)
C130-SV	13000	350	4, 03	1, 6	С50,35-ВСв. 2/6	1, 6	0, 6
C140-SV	14000	4, 34	1, 7	С60,35-ВСв. 2/6	1, 9	0, 7
C150-SV	15000	4, 64	1, 9	S60.35-VSv-4
C160-SV	16000	4, 96		S70.35-VSv. 2/6	2, 2	0, 9
S170-SV	17000	5, 3	2, 11	С80,35-ВСв. 2, 4/6	2, 5
C180-SV	18000	5, 6	2, 23	S90.35-VSv. 2/6	2, 8	1, 1
S190-SV	19000	5, 9	2, 4	S100.35-ВСв. 2/6	3, 08	1, 23
S200-SV	20000	6, 2	2, 5	С110,35-ВСв. 3/6	3, 4	1, 4
S210-SV	21000	6, 5	2, 6	С120,35-ВСв. 3/6	3, 7	1, 5
S220-SV	22000	6, 82	2, 7	С130,35-ВСв. 3/6		1, 6
S230-SV	23000	7, 13	2, 9	С140,35-ВСв. 4/6	4, 3	1, 7
S240-SV	24000	7, 44		S80.35-NSv. 2, 4/6	2, 5
S250-SV	25000	7, 75	3, 1	C120.35-НСв. 3/6		1, 5
S260-SV	26000	8, 06	3, 2	C120.35-NSv-4	3, 7	1, 47
S270. -SV	27000	8, 4	3, 4	С140,35-ВСв. 4/6	4, 3	1, 7
S280-SV	28000	8, 7	3, 5
Pale 40*40 cm, długość 13-28 metrów	Przekrój 400 mm, seria 1.011.1-10, wydanie 1
Nazwa	Długość (milimetr)	Szerokość (milimetr)	Wysokość (milimetr)	Waga (tona)	Objętość (metry sześcienne)	Sekcja	Waga (t)	Objętość (metry sześcienne)
C130-SV	13000	400	5, 2	2, 08	С50,40-ВСв. 2/6		0, 8
C140-SV	14000	5, 6	2, 24	С60,40-ВСв. 2/6	2, 4
C150-SV	15000		2, 4	С70,40-ВСв. 2/6	2, 8	1, 12
C160-SV	16000	6, 4	2, 6	С80,40-ВСв. 2/6	3, 2	1, 3
S170-SV	17000	6, 8	2, 7	S90.40-niedz 3/6	3, 6	1, 44
C180-SV	18000	7, 2	2, 9	S100.40-VSv. 3/6		1, 6
S190-SV	19000	7, 6	3, 04	С110,40-ВСв. 4/6	4, 4	1, 8
S200-SV	20000		3, 2	С120,40-ВСв. 4/6	4, 8
S210-SV	21000	8, 4	3, 4	С130,40-ВСв. 4/6	5, 2	2, 08
S220-SV	22000	8, 8	3, 5	С140,40-ВСв. 5/6		2, 24
S230-SV	23000		3, 7	S80.40-NSv. 2/6	3, 3	1, 3
S240-SV	24000	9, 6	3, 8	C120.40-НСв. 4/6	4, 9	1, 94
S250-SV	25000	10		C140.40-НСв. 5/6	5, 7	2, 3
S260-SV	26000	10, 4	4, 2
S270-SV	27000	11	4, 3
S280-SV	28000	11, 2	4, 5

Rodzaje i oznakowanie

Zgodnie z przepisami GOST rozróżnia się następujące rodzaje produktów kompozytowych:

• pale o pełnym przekroju kwadratowym;
• pale puste o przekroju kołowym;
• stosy muszli.

Pale kompozytowe mają ujednolicone oznaczenia, takie jak С260.35. SV, gdzie:

• C - pal żelbetowy o pełnym przekroju kwadratowym;
• 260 - długość wszystkich odcinków kompozytowych w decymetrach;
• 35 - przekrój pnia w centymetrach;
• CB - typ połączenia.

Technika immersji

Pale kompozytowe są wbijane w grunt poprzez wbijanie udarowe, które odbywa się za pomocą młota spalinowego lub hydraulicznego. W żadnym wypadku nie należy używać wibratorów podczas łączenia, ponieważ współpracujące części pod takim wpływem ulegają deformacji i stają się nieodpowiednie do pracy.

Technologia jazdy odbywa się w następującej kolejności:

• zawiesić dolną część, a następnie ustawić lufę w pozycji pionowej do miejsca wbijania;
• łeb pala należy wsunąć pod łeb młota wbijającego, który jest wyposażony w element nośny zapobiegający odkształceniom podczas wbijania;
• weryfikacja położenia pionowego, centrowania osi i jej stosunku do osi uderzającej części młota spalinowego;
• uderzenia wstępne należy wykonywać z mocą 20-25%, co jest niezbędne do prawidłowego ustawienia w pierwszym etapie nurkowania;
• po osiągnięciu przez pryzmę 1,5-5 metrów wbijanie następuje z pełną mocą, aż czoło sekcji znajdzie się o 30-50 cm wyżej od podłoża;
• druga sekcja łączy się z już wbitą w ziemię (tutaj wymagana jest dokładność ruchu);
• złącze dysz hipotecznych jest mocowane przez spawanie łukiem elektrycznym, po czym wbijany jest stos kompozytowy.

Po zakończeniu należy zabezpieczyć spawany szew antykorozyjnym lakierem Kuzbasslak - smołą węglową.

Wbijane fundamenty palowe wymagają ogromnego zużycia metalu. Jednak tę wadę można łatwo wyeliminować, jeśli zastosuje się bardziej sprężone pale bez zbrojenia poprzecznego, jeśli nie z ostateczną wymianą.

W przypadku gleb gęstszych i mocniejszych stosuje się pale z tulejką zaciskową. Na dolnym styku zabetonowana jest tuleja, a na końcu kielich tłumiony płytą.

Wytrzymałość w miejscu połączenia tulei zwiększa wytrzymałość całego pala, ale ma też ograniczenia:

• nośność tulei zaciskowych nie powinna przekraczać 60 ton;
• Pale z tulejką zaciskową można stosować tylko w stanie „wiszącym” – ograniczonym warunkami gruntowymi.