Gwoździe Wykończeniowe (29 Zdjęć): Do Podszewki I Listew Drzwi Wewnętrznych, Gwoździe Galwanizowane I Mosiężne, Inne Typy I Ich Rozmiary, Wybór Doboinika

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Do końcowego wykończenia prac stolarskich stosuje się tzw. gwoździe wykończeniowe. Stosuje się je w przypadku konieczności pokrycia powierzchni roboczej sklejką lub deską, a także do niezauważalnego połączenia dwóch elementów dekoracyjnych ze sobą . Ponadto gwoździe wykończeniowe są bardzo pożądane, gdy trzeba przymocować listwy przyszybowe do ram okiennych lub okładziny na werandzie lub balkonie.

Przemysł meblarski również nie omija tych okuć - gwoździe służą do mocowania tapicerki meblowej, do mocowania ścian ze sklejki z tyłu szafek, przy montażu elementów dekoracyjnych . W porządnym i estetycznym wykonaniu takich prac wykończeniowych pomaga specjalny okucie, w którym główka w porównaniu ze zwykłymi gwoździami ma znacznie mniejszy rozmiar. Niewidoczne nakładki są w stanie niezawodnie utrzymać łączony materiał, jednocześnie praktycznie nie wyróżniają się na ogólnym tle materiału.

Co to jest?

Jeśli porównamy zwykłe okucia stolarskie i gwoździe wykończeniowe, to te ostatnie wyglądają tak, że widać różnicę w ich nakrętce. Na sprzęcie wykończeniowym kapelusz ma małą średnicę, ale dużą wysokość. Zgodnie ze standardami GOST wysokość głowy jest taka sama jak średnica gwoździa . Oprócz zwykłych modeli takiego sprzętu wykończeniowego dostępne są również opcje, które mają małe zagłębienie znajdujące się pośrodku nasadki. Takie wgłębienie jest potrzebne, aby oprzeć o niego koniec punktaka i za pomocą tego urządzenia wbić pręt okucia wykończeniowego głęboko w materiał.

Okucia wykończeniowe, oprócz zalet, mają również wady:

• jeśli konieczne będzie usunięcie tego gwoździa wykończeniowego z materiału, nie będzie już można tego zrobić;
• W porównaniu do gwoździ budowlanych, okucia wykończeniowe tworzą słabsze połączenie.

Wydanie sprzętu wykończeniowego odbywa się zgodnie z warunkami technicznymi, to znaczy według TU, chociaż rysunki tego produktu są regulowane przez GOST. Współcześni producenci wytwarzają okucia wykończeniowe zgodnie ze standardami GOST tylko z nieutwardzonej walcówki stalowej.

Charakterystyka sprzętowych produktów wykończeniowych jest następująca:

• dopuszczalne błędy w wielkości sekcji, regulowane przez normę;
• kąt cięcia punktu gwoździa musi wynosić co najmniej 40 °;
• dopuszczalne jest ugięcie produktu o pewien współczynnik całkowitej długości pręta.

Sprawdzanie jakości sprzętu w fabryce odbywa się poprzez testy laboratoryjne. Wiele gwoździ można uznać za odpowiednie, jeśli procent odchyleń od norm nie przekracza 0,5% całkowitej masy sprzętu.

Obszary zastosowania

W niektórych przypadkach wykańczanie prac stolarskich wymaga jak najdokładniejszego połączenia ze sobą dwóch powierzchni, aby główka gwoździa nie zepsuła wyglądu produktu. Taka potrzeba może zaistnieć w następujących przypadkach:

• stworzenie zapięcia na podszewkę;
• elementy złączne do listew do drzwi wewnętrznych;
• naśladować drewno z drewna;
• do montażu cokołu podłogowego;
• podczas instalowania wykończeniowych listew narożnych;
• w procesie układania desek parkietowych;
• do mocowania wąskich listew;
• w procesie produkcji wyrobów meblarskich;
• w celu montażu elementów dekoracyjnych.

Najczęściej elementy drewniane mocowane są za pomocą okuć wykończeniowych, gdzie rzadziej stosuje się je do płyt wiórowych lub sklejki. Podczas pracy na powierzchniach o dużej powierzchni, te elementy wykończeniowe można nałożyć na gwoździarkę . - urządzenia w postaci pneumatycznego gwoździarki, przypominające nieco zszywacz stolarski. Okucia z powłoką antykorozyjną mogą być stosowane do prac na zewnątrz, a także w pomieszczeniach o dużej wilgotności, natomiast ich odpowiedniki nieposiadające takich właściwości mają zastosowanie wyłącznie w pomieszczeniach suchych. Gwoździe odporne na korozję są uważane za okucia wykonane ze stali nierdzewnej lub posiadające powłokę ocynkowaną.

Gwoździe ze stali nierdzewnej są uważane za najbardziej odporne na wilgoć, a gwoździe ocynkowane są zalecane do użytku wyłącznie w pomieszczeniach.

Przegląd gatunków

Produkcja sprzętu wykończeniowego odbywa się na specjalnych automatach. Materiałem na produkty jest walcówka ze stali niskowęglowej. Produkty wytwarzane są metodą kucia matrycowego na zimno . Do produkcji gwoździ wykończeniowych można również użyć pręta mosiężnego, brązowego lub mosiężnego. Gwoździe mosiężne wykończeniowe mają przyjemny żółty odcień i są najczęściej stosowane w meblarstwie. Gwoździe mosiężne nie wymagają ochrony przed korozją, dlatego nie stosuje się na nie cynku.

Okucia ocynkowane i gwoździe wykończeniowe ze stali nierdzewnej są zawsze w kolorze białym, można je również odróżnić od siebie wyglądem . Okucia ze stali nierdzewnej mają wyraźny srebrzysty połysk. Takie gwoździe, używane do wykańczania, cenione są za trwałość i wysoką wytrzymałość mocowań.

Według rodzaju powłoki ochronnej sprzęt wykończeniowy dzieli się na:

• ocynkowany - mają szaro-srebrny odcień i są używane przy niskiej wilgotności;
• miedziowany - mają czerwonawo-czerwony kolor i są używane w warunkach dużej wilgotności;
• chromowany - mają lśniący srebrny kolor i są używane w warunkach dużej wilgotności;
• mosiądz platerowany - mają jasnożółty odcień i są stosowane w przypadkach, gdy efekt pracy powinien wyglądać schludnie i estetycznie, mogą być stosowane w wilgotnym środowisku.

Dodatkowo gwoździe wykończeniowe można wykonać bez żadnej powłoki - są to zwykłe okucia stalowe, ich kolor jest ciemnoszary, natomiast metal jest podatny na korozję i dlatego nie ma dużej wytrzymałości.

Wymiary i waga

Ponieważ funkcja gwoździ wykańczających ma być niepozorna, ich wielkość może mieścić się w zakresie 20-90 mm, a średnica waha się w zakresie 1,6-3 mm. Na przykład, do mocowania tkaniny obiciowej do produktu meblowego można użyć najmniejszego okucia o średnicy, czyli 1, 6 mm . W przypadku konieczności naprawy okładziny można użyć gwoździ 6x40 mm, gdzie 6 mm to średnica, a 40 mm to długość gwoździa. Maksymalna długość takich produktów sięga 90 mm, ale długość 70 mm jest rzadko używana, ponieważ przy wbijaniu tak długiej nogi sprzęt ugina się i powoduje wiele niedogodności w pracy.

Im większy rozmiar i średnica gwoździa wykończeniowego, tym większa jego waga . W punktach sprzedaży waga produktów sprzętowych jest mierzona w kilogramach i liczona przy 1000 sztuk. paznokcie o określonym rozmiarze. Tabela wyraźnie pokaże Ci stosunek parametrów średnicy i długości do wagi produktu sprzętowego.

Długość w mm	Średnica, w mm	Waga sprzętu w kg (1000 szt.)
20	1, 6	0, 36
30	1, 6	0, 46
40	1, 8	0, 83
45	1, 8	0, 95
55	1, 8	1, 10
60		1, 38
70		1, 57
80		4, 7
90		4, 9

W zakładzie produkcyjnym sprzęt jest pakowany. W przypadku sprzedaży hurtowej mogą być pakowane w pudełka, waga produktów wyniesie 5-25 kg, a w przypadku sprzedaży detalicznej gwoździe wykończeniowe są pakowane po 200 g lub 10 szt. Istnieje również opakowanie na małą skalę, które nie nie przekraczać 1 kg.

Funkcje instalacji

Aby uniknąć tego, że podczas wbijania cienki gwóźdź wykańczający nagle się wygnie, doświadczeni rzemieślnicy nie zalecają brania sprzętu, którego długość przekracza 60-70 mm. Należy pamiętać, że noga cienkiego gwoździa wraz z wysokim łbem musi być całkowicie zatopiona w materiale . Aby spełnić ten warunek, ważne jest, aby przed przystąpieniem do pracy wybrać odpowiedni rozmiar sprzętu. Łatwo to zrobić - określ grubość części do zamocowania i dodaj kolejne 5-7 mm do wyniku uzyskanego w celu zapewnienia niezawodności mocowania. Podczas wykonywania prac wykończeniowych odpowiednio dobrane narzędzie pomoże poradzić sobie z zadaniem.

Wybór narzędzia

Prace wykończeniowe wyglądają estetycznie tylko wtedy, gdy główka gwoździa wykończeniowego jest całkowicie i równomiernie zatopiona w materiale, powinna być praktycznie niewidoczna na ogólnym tle materiału. Możesz uzyskać ten wynik, jeśli używasz urządzeń do napędzania sprzętu wykończeniowego.

• Doboinik - jest prętem wykonanym z metalu i ma kształt stożka. Jeden koniec metalowego pręta jest cienki, z tą częścią doboin jest połączony z małą główką gwoździa. Doboiniki produkowane są w 2 rodzajach. Istnieje opcja, która posiada specjalne wgłębienie na główkę gwoździa - jest to wygodne, ponieważ narzędzie nie zsuwa się z niego podczas procesu wbijania. Druga wersja doboinera również ma pogłębienie, ale jest wykonana z rowków. Taki kształt pozwala na pewne mocowanie okuć z wgłębieniami na główce. Wbijanie gwoździa wykańczającego odbywa się za pomocą przedłużonej strony doboinika, to na nim wykonywane są wszystkie uderzenia młotkiem.
• Neiler - Jest to rodzaj pistoletu pneumatycznego przeznaczonego do wbijania w okucia wykończeniowe. Takie urządzenia do wbijania gwoździ należy dobierać, koncentrując się na wielkości głowy i średnicy nogi gwoździa. Proces wbijania okuć wykańczających pneumatycznym pistoletem montażowym jest szybszy niż wbijanie gwoździ zwykłym młotkiem. Często mistrzowie paznokci mogą nazwać słowo „zszywacz”, które zgodnie z zasadą działania jest takie samo.

Aby prawidłowo i dokładnie wykonać prace wykończeniowe, konieczna jest znajomość i obserwowanie technologii tego procesu.

Technologia

Aby gwóźdź wykończeniowy wyglądał pięknie i estetycznie podczas wykonywania prac wykończeniowych, musi być wbijany ściśle pośrodku deski i z równomierną podziałką dla każdego takiego detalu. Musisz powoli i ostrożnie wbijać gwóźdź wykańczający, jednocześnie dbając o to, aby okucie wchodziło w materiał zawsze dokładnie pod tym samym kątem, równym 90 ° . Jeśli wbijesz gwóźdź wykańczający pod kątem 45 ° lub pod różnymi kątami bez kontrolowania tego ważnego punktu, to według wielu ekspertów wynik zepsuje wygląd gotowej pracy, ponieważ główka gwoździa wykańczającego będzie być nierównomiernie zatopiony w materiale.

Proces prac wykończeniowych instalacji nie wymaga dużego doświadczenia, a umiejętność wbijania takiego okucia przychodzi dość szybko . Musisz wziąć okucie do wykańczania w lewą rękę i przytrzymać go palcami. Następnie okucie jest mocowane do zamierzonego miejsca wbijania. W prawej ręce trzymają młotek i zgrabnie, ale precyzyjnie uderzają w główkę gwoździa. Podczas wbijania należy kontrolować pracę młotka – siła uderzenia nie powinna być zbyt duża, aby nie wygiąć cienkiego gwoździa.

Trzymając osprzęt wykańczający lewą ręką, prawą ręką z młotkiem kontynuuje wbijanie go, aż nasadka zagłębi się w materiale . Jeśli na początku jest to trudne, możesz użyć doboinera - pomoże to jakościowo utopić główkę gwoździa w materiale i nie uszkodzi wykończenia uderzeniami młotka. Jeśli wszystkie etapy pracy zostaną wykonane poprawnie i dokładnie, w rezultacie otrzymasz niezawodne mocowanie elementów dekoracyjnych o schludnym i estetycznym wyglądzie.