Zużycie Podkładu Knauf Betokontakt Na 1 M2 (17 Zdjęć): Jak Obliczyć Wymaganą Ilość Materiału

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Betokontakt firmy Knauf to materiał budowlany o unikalnych właściwościach. Specyfiką podkładu jest to, że można go nakładać jako separator na różne warstwy, zapewniając w ten sposób ich silną przyczepność do siebie. Podkład Betokontakt doskonale przylega do płytek, farb i innych gładkich powierzchni, zwiększa przyczepność, co umożliwia nie demontaż starej powłoki, ale wykonanie szpachlowania i późniejszego wykończenia na nim.

Osobliwości

Podkład Betokontakt to mieszanina dyspersji akrylowej, która zapewnia wysoką przyczepność do podłoża. Po utwardzeniu tworzy szorstki różowy film. Ze względu na swoje unikalne właściwości Betokontakt firmy Knauf może być stosowany do styropianu, konstrukcji żelbetowych, płyt kartonowo-gipsowych.

Służy do następujących celów:

• nakładany na beton jako impregnat, przygotowujący powierzchnię do późniejszego nałożenia kleju;
• wzmacnia i utwardza powierzchnie o małej gęstości przed tynkowaniem;
• nakładany na powierzchnie pokryte farbą olejną lub alkidową, gdy wymagane jest dalsze wykończenie;
• jako przygotowanie do klejenia sztukaterii;
• do przygotowania konstrukcji metalowych do późniejszego wypełnienia.

Zalety i wady

Zalety podkładu Betokontakt Knauf obejmują następujące cechy:

• przepuszczalność pary, ponieważ powierzchnia może „oddychać”;
• odporność na powstawanie pleśni i pleśni, dzięki zawartym w roztworze dodatkom grzybobójczym;
• odporność na wilgoć;
• łatwość aplikacji i może być używany zarówno do pracy ręcznej, jak i przy pomocy specjalnego sprzętu;
• szybkie schnięcie (w optymalnych warunkach czas schnięcia wynosi 12 godzin);
• długa żywotność (do 80 lat).

Podkład Betokontakt jest bardzo wygodny w użyciu, ponieważ nie ma potrzeby przygotowywania kompozycji do aplikacji.

Producent zaleca jedynie dokładne wymieszanie przed rozpoczęciem pracy. Łatwy w użyciu i wysokiej jakości Betokontakt można łatwo nakładać ręcznie bez użycia skomplikowanych narzędzi budowlanych. Nawet początkujący z niewielkim doświadczeniem w naprawie i budowie może pokryć powierzchnię tym podkładem. Dzięki różowej barwie kompozycji łatwo jest kontrolować aplikację podkładu, tak aby nie było obszarów niepowlekanych.

Wady podkładu Betokontakt polegają na tym, że po wyschnięciu warstwę należy natychmiast zmatowić do kolejnych kroków wykończeniowych. Opóźnienie doprowadzi do osadzania się kurzu i zanieczyszczeń na chropowatej powierzchni, co znacznie zmniejszy jej przyczepność i efekt końcowy naprawy.

Wyświetlenia

Knauf produkuje następujące rodzaje Betokontakt:

• z ułamkiem 0,6 mm (dla zgrubnego wyrównania);
• o ułamku 0,3 mm (do nakładania pod szpachlówkę).

Konsumpcja

Wymagana ilość podkładu zależy od porowatości nakładanej powierzchni.

Aby określić wymaganą ilość Betokontakt, możesz kierować się następującymi danymi:

• w przypadku powierzchni o dużej porowatości (cegła, płyty betonowe, kamień) optymalne zużycie na 1 m² wynosi 0,4–0,5 kg;
• dla materiałów o średnim współczynniku porowatości (beton monolityczny, cegły dekoracyjne, posadzki betonowe samopoziomujące) zużycie wynosi 0,2-0,38 kg na metr kwadratowy obrabianej powierzchni;
• powierzchnie o niskim współczynniku porowatości (konstrukcje żelbetowe, ceramika, emalia olejna i alkidowa, glazura), optymalne zużycie to 0,15-0,25 kg na 1 m².

W celu nieznacznego zmniejszenia zużycia podkładu Betokontakt na powierzchnię nakłada się wcześniej konwencjonalny podkład, który po wyschnięciu zmniejsza porowatość materiału. Ta metoda jest najczęściej stosowana do powierzchni silnie porowatych, ale może zmniejszyć przyczepność Betokontaktu.

Możliwe jest również określenie zużycia na 1 m² za pomocą aplikacji testowej, dla których warto wykonać następujące kroki:

• na obrabianej powierzchni zmierz kwadrat 1x1 m i ogranicz go taśmą maskującą;
• dokładnie wymieszać podkład przed nałożeniem i wlać 500 ml do małego pojemnika;
• zważyć pojemnik podkładem i pędzlem lub innym sprzętem używanym do aplikacji;
• nałożyć podkład zgodnie z zaleceniami, zapewniając powłokę wysokiej jakości;
• ponownie zważyć pojemnik wraz z narzędziem i pozostałym w nim podkładem;
• otrzymana wartość to zużycie podkładu Betokontakt na 1 m². Aby obliczyć wymaganą ilość podkładu, liczbę tę należy pomnożyć przez obszar leczenia.

Subtelności aplikacji

Przed pokryciem powierzchni podkładem Betokontakt należy ją starannie przygotować. Aby to zrobić, jest czyszczony z gruzu i kurzu ręcznie lub za pomocą odkurzacza budowlanego. Kompozycję dokładnie miesza się przed nałożeniem, najlepiej mieszadłem budowlanym, aby drobny piasek był równomiernie rozprowadzony w podkładzie. W żadnym wypadku nie zaleca się rozcieńczania kompozycji wodą ., ponieważ z tego powodu straci wszystkie swoje właściwości. Jednak niektórzy producenci pozwalają na rozcieńczenie kompozycji niewielką ilością wody, aby zaoszczędzić pieniądze.

Najważniejsze, żeby nie przesadzać, ponieważ zbyt płynny Betokontakt całkowicie traci swoje właściwości. Producent zwykle wskazuje akceptowalny stopień rozcieńczenia Betokontakt.

Podczas pracy z podkładem Betokontakt Knauf należy przestrzegać następujących zasad:

• temperatura w pomieszczeniu, w którym będą wykonywane prace, powinna mieścić się w zakresie od +3 do +30 stopni;
• wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 75%;
• kolejne prace można wykonać dopiero po całkowitym wyschnięciu podkładu, czyli po 12-15 godzinach.

Po zastosowaniu Betokontakt konieczne jest sprawdzenie jakości powłoki . Jest to konieczne, aby w porę zauważyć wady zagruntowanej powierzchni i je wyeliminować w celu uzyskania dobrej przyczepności. Aby to zrobić, konieczne jest narysowanie metalowej lub gumowej szpatułki na wysuszonej glebie, spójrz na kruszenie się cząstek piasku. Jeśli można je łatwo i w dużych ilościach usunąć z powierzchni, takiej powłoki nie można nazwać wysokiej jakości, a materiały wykończeniowe nie będą do niej dobrze przylegać.

Betokontakt Knauf to podkład, który umożliwia przygotowanie wielu powierzchni do wykończenia, w tym metalu, płyt kartonowo-gipsowych i innych materiałów. Najważniejsze jest przestrzeganie zaleceń producenta i technologii aplikacji, a także dobre przygotowanie powierzchni do obróbki.