Deski W Plasterkach (15 Zdjęć): Suche I Inne. Co To Oznacza I Czym Różni Się Od Desek Niestruganych? Deski 150 Na 50 I Inne Rozmiary, Z Fazą I Bez

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Deski krojone różnią się od prostych desek obrzynanych tym, że są przetwarzane ze wszystkich stron poprzez struganie, a następnie szlifowanie. Dziś ten rodzaj tarcicy jest uważany za najpopularniejszy, ponieważ można go wykorzystać na każdym etapie prac budowlanych. Zapoznajmy się bardziej szczegółowo z opisem charakterystyki operacyjnej desek struganych.

Co to jest?

Nowoczesny rynek budowlany wyróżnia się szeroką gamą prezentowanej tarcicy. W którym każda odmiana charakteryzuje się parametrami użytkowymi, wymiarami i kosztami.

W procesie obróbki, drzewa jest piłowana do sąsiednich płytek, niektóre z nich pozostają krawędziach, a drugi jest suszony w komorze cieplnej, gdzie spędza około 3 tygodni. Następnie detale poddawane są obróbce, podczas której wyrównuje się ich geometrię, eliminuje wszelkie zadziory i nierówności. Nowoczesne technologie obróbki drewna są zautomatyzowane, nie niszczą drewna, dlatego wyjątkowo wysoka jakość desek łączy się z demokratycznym kosztem.

Drewno krojone ma szereg niezaprzeczalnych zalet:

• dzięki sztucznemu suszeniu wilgotność gotowego materiału wynosi 8-14%, co zwiększa jego twardość i czas eksploatacji;
• odporność na promieniowanie UV i wodę;
• zwiększona wytrzymałość i gęstość;
• idealna geometria plastrów;
• Gładka powierzchnia;
• brak wypaczeń, deformacji i pęknięć;
• dekoracyjny wygląd, naturalna faktura;
• lekki drzewny aromat.

Jak oni to robią?

Deskę struganą możesz wykonać zarówno w domu, jak i w fabryce. W pierwszym przypadku zwykle uciekają się do obróbki ręcznej za pomocą samolotu lub samolotu elektrycznego. Ostateczna jakość tarcicy będzie bezpośrednio zależeć od profesjonalizmu specjalisty i jego doświadczenia w pracy z drewnem . Bardzo ważne jest, aby nacisk na narzędzie robocze był taki sam podczas całej obróbki. W przeciwnym razie deska będzie nierówna, z zauważalnymi paskami i wahaniami wysokości. W fabryce do produkcji płyt wykorzystywany jest sprzęt elektromechaniczny - strugarka, a także strugarka czy grubościomierz. Takie instalacje same regulują szerokość i grubość cięcia, a specjalne mechanizmy zapewniają równomierność i czystość cięcia.

W domu zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest przetworzenie malowanej deski . W takim przypadku najpierw musisz usunąć farbę - można to zrobić za pomocą specjalnych prań chemicznych. Pamiętaj, że możesz z nimi pracować tylko przy użyciu specjalnego sprzętu ochronnego. Dobry efekt daje podgrzanie deski budynkową suszarką do włosów, po czym powłokę można łatwo usunąć dłutem lub metalową siatką.

Niektórzy rzemieślnicy używają samolotu - tej metody w żaden sposób nie można nazwać sukcesem, ponieważ gęstość składników lakieru i farby różni się od drewna. W efekcie noże zapychają się i tępią, zwykle po takiej pracy trzeba je wymienić.

Czym różnią się od desek nieheblowanych?

Główna różnica między tarcicą struganą a jej tarcicą obrzynaną sprowadza się do kilku różnic

• Przycięte półfabrykaty są suche lub mokre. Nie tak dawno temu w sklepach pojawił się inny rodzaj tarcicy - mokra deska impregnowana lekami przeciwdrobnoustrojowymi.
• Materiały strugane suszone są w środowisku przemysłowym, dzięki czemu ich wilgotność jest znacznie niższa.
• Deska obrzeżowa może mieć nierówności i zadziory. Plastry – poddaje się toczeniu, co tworzy idealne cięcie, usuwa wszelkie nierówności.

W wyniku strugania tarcica staje się całkowicie gładka. Takie półfabrykaty są optymalne do malowania i lakierowania bez wcześniejszego działania mechanicznego. Jednocześnie koszt deski struganej jest niewiele wyższy niż deski obrzynanej, co wynika z pełnej automatyzacji wszystkich procesów produkcyjnych.

Przegląd gatunków

W zależności od stopnia wilgotności

Za najbardziej popularną w segmencie budowlanym uważa się suchą tekturę, doprowadzaną do kondycji w specjalistycznych suszarniach pod wpływem sztucznie wytworzonego ciepła. Taka obróbka pozwala materiałowi w przyszłości łatwo przenosić kontakty z wilgocią i nie ulegać gniciu podczas pracy.

Cena suchej deski będzie wyższa niż mokrej, ponieważ proces suszenia znacznie zwiększa koszt czasu i energii.

Według rodzaju cięcia

Zgodnie z zasadą piłowania deski strugane mogą być styczne lub promieniowe. Druga technika pozwala uzyskać trwalszą tarcicę . Jednak pierwsza metoda pozwala uzyskać bardziej teksturowany i piękny wygląd, dlatego jest bardziej poszukiwany.

W ostatnich latach rozpowszechniły się płyty z fazą przeciwpożarową . Taka tarcica posiada ściętą krawędź końcową - takie rozwiązanie wydłuża czas rozpalania konstrukcji w przypadku narażenia na otwarty ogień, a ponadto wyglądają znacznie bardziej estetycznie. Nie mniej popularne są deski rolowane z zaokrągloną krawędzią. Takie deski są poszukiwane jako listwy i inne elementy dekoracyjne dekoracji wnętrz.

Według klasy

Do produkcji tarcicy struganej wykorzystują sosnę, buk, dąb, a także inne, bardziej egzotyczne gatunki drewna - sandałowiec i heban, a także cedr. W zależności od poziomu jakości gotowych produktów, deskom przypisuje się jedną lub drugą klasę: Trzecia klasa to materiał o najniższej jakości . Takie deski są używane podczas wykonywania ciężkiej pracy.

W przedmiotach drugiego gatunku mogą występować ślady żywotnej aktywności owadów i wypadające sęki, w niewielkich ilościach. Pierwsza klasa może zawierać minimalną ilość pęknięć i odprysków.

Najwyższa klasa nadaje się do wykańczania podłóg i ścian oraz do tworzenia mebli.

Wymiary i waga

Zwykle długość struganej deski nie przekracza 6000 mm. Wynika to z faktu, że przy produkcji desek struganych często występuje wysoki procent odrzucenia surowców. Dodatkowo długość 6 metrów jest wygodna do transportu tarcicy. Możliwości techniczne samochodów ciężarowych z reguły ograniczają się do długości 10-12 m i przy przewożeniu dłuższych materiałów mogą zamarznąć . W kontenerach kolejowych taka tarcica jest zwarta i nie wykracza poza to.

Przekrój struganych detali odpowiada zwykle parametrom 15 i 45 mm., W sklepach dostępne są modele o wymiarach 20x100, 45x95, 40x150, 150x50, 100x10 i 50x200 mm . Jednak po wysuszeniu w komorze na przekroju poprzecznym może ubyć do 5 mm włókna z każdej strony, więc w praktyce można spotkać cieńsze deski o parametrach 45 na 195, 35 na 145, 35 na 150, a także 45 na 90 mm. Najlepiej sprzedające się tablice to 150x50x6000 i 45x145x6000 mm.

Niuanse wyboru

Kupując deskę heblowaną przede wszystkim musisz zdecydować się na rodzaj drewna. Do budowy otaczających konstrukcji i dachów można użyć gatunków budżetowych - dębu lub modrzewia . Do pokrywania podłóg i ścian w budynku mieszkalnym lub budowania wanny lepiej jest preferować cedr. Szczególną uwagę należy zwrócić na parametry wilgotności – nie powinna przekraczać 10-14% dla okładzin wewnętrznych pomieszczeń i 18% dla zewnętrznych. Wilgotne drewno wyróżnia się zapachem, ma ostry zapach drewna. Niektórzy sprzedawcy twierdzą, że 20% wilgoci wystarcza do działania tarcicy, a to naprawdę jest zgodne z GOST. Ale, jak pokazuje praktyka, użycie przedmiotów o wilgotności przekraczającej 18% zawsze zwiększa prawdopodobieństwo próchnicy po krótkim czasie. Procent wilgoci jest koniecznie wskazany w instrukcji obsługi tablicy, jeśli nie ma na to wskazania, jest to powód do odmowy zakupu.

Zwróć szczególną uwagę na koszt produktów . Zbyt niska cena wskazuje, że materiał jest niedostępny lub nie został odpowiednio przetworzony. W deskach nie może być widocznych dla oka pustych przestrzeni - jest to oznaka inwazji owadów. Możesz obliczyć puste przestrzenie za pomocą dźwięku, lekko stukając w tarcicę - dźwięk będzie tępy. Tarcica strugana wysokiej jakości musi całkowicie wykluczać obecność sęków, takie wykroje należy natychmiast odrzucić. Na powierzchni nie powinno być plam, ciemnień, pęknięć, geometria powinna być wyjątkowo poprawna.

Jeśli ułożysz kilka desek jedna na drugiej, powinny one leżeć w równym stosie bez widocznych szczelin. To charakterystyczny znak, że materiał został przecięty prosto.

Obszary zastosowania

Deska krojona znalazła szerokie zastosowanie w produkcji i budownictwie. To jest używane do:

• wykonanie drewnianych konstrukcji ogrodzeniowych;
• okładziny balkonów, tarasów, dachów i elewacji;
• wykończenie belek i imitacje pręta do sufitów;
• wykończenie domów wiejskich, letnich pryszniców, altan i budynków gospodarczych;
• montaż gotowej podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych;
• produkcja półek, stolików nocnych, taboretów i innych mebli.

Deski krojone są często używane jako materiały dodatkowe, dzięki którym elementy konstrukcyjne są wyrównane. Pomimo tego, że współczesny rynek jest pełen sztucznych analogów drewna, większość konsumentów preferuje naturalny materiał. Drewno było i pozostaje najbardziej przyjaznym dla środowiska, a przez to najbezpieczniejszym materiałem.