Nity Gwintowane (34 Zdjęcia): Nity Wkręcane Z Gwintem Wewnętrznym I Zewnętrznym, Rozmiary śrub Nitowych, Modele Sześciokątne I Inne

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Obecnie istnieje wiele metod łączenia różnych części metalowych. Należy pamiętać, że korzystanie ze spawarki nie zawsze jest możliwe, w niektórych sytuacjach jej użycie będzie po prostu niewłaściwe. Dlatego w sieci publikuje się wiele materiałów dla tych, którzy są zainteresowani wszystkim, co można wiedzieć o nitach gwintowanych. Przede wszystkim należy postawić na wszechstronność tych urządzeń, których zakres jest praktycznie nieograniczony. Wynika to z wydajności tego typu nitów.

Osobliwości

Na początku warto przypomnieć, że do niedawna to właśnie nity były jednym z najczęstszych rodzajów produktów okuć. Spotykać się z kimś, pomimo aktywnego wprowadzania zaawansowanych technologii i innowacyjnych rozwiązań technicznych, znaczenie takich elementów złącznych pozostaje w wielu nowoczesnych obszarach . Na szczególną uwagę zasługują cechy konstrukcyjne i zasada działania nitów gwintowanych. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę - niezależnie od odmiany działają w ten sam sposób.

W swej istocie wszystkie nity są łącznikami z łbem tulejkowym . Z drugiej strony jest głowica, która jest zamykana podczas procesu montażu. Jeśli porównamy bardziej znane do wielu wydechów i rozważanych elementów złącznych, staje się jasne, że te ostatnie różnią się przede wszystkim obecnością elementu gwintowanego. W tym przypadku mówimy o zwartej konstrukcji w postaci tulei (prętu), która ma kształt cylindryczny lub sześciokątny. Górna część wyposażona jest w kołnierz podporowy, a dolna w gwint.

Wierzch nitu wykonany jest najczęściej w formie rurki o cienkich ściankach i w zależności od modyfikacji może posiadać zewnętrzne nacięcie. Podczas instalacji i montażu ta część ulega deformacji. Równomierne odkształcenie jest zapewnione właśnie dzięki pionowym nacięciom, które równolegle zapobiegają ewentualnemu pęknięciu metalu.

Biorąc pod uwagę cechy nitów gwintowanych należy zwrócić szczególną uwagę na następujące wyraźne zalety tego typu elementów złącznych

• Maksymalna łatwość użytkowania.
• Wytrzymałość utworzonych połączeń, w tym, jeśli to konieczne, montaż konstrukcji z delikatnych elementów. Dotyczy to np. cienkiej blachy, której nawet niewielkie odkształcenie podczas procesu montażu jest niedopuszczalne.
• Możliwość wysokiej jakości jednostronnego mocowania. Ten moment jest najbardziej istotny w sytuacjach, gdy całkowita grubość mocowanych części przekracza długość produktu sprzętowego. W takim przypadku nity gwintowane są w stanie zapewnić niezawodną instalację bez poświęcania wydajności konstrukcyjnej.
• Zachowanie siły mocowania przez długi czas.
• Całkowity brak agresywności chemicznej i mechanicznej.
• Konserwacja powłoki malarskiej i lakierniczej powierzchni łączonych części.
• Możliwość trwałego połączenia elementów konstrukcyjnych wykonanych z różnych materiałów.
• Brak jakichkolwiek naprężeń mechanicznych.
• Możliwość wielokrotnego demontażu z ponownym montażem łączników.

Na razie coraz bardziej preferowane są spoiny, szwy czy kleje . Jednak pomimo wszystkich niepodważalnych zalet tego rodzaju połączeń, w niektórych sytuacjach jedynym racjonalnym wyjściem jest zastosowanie nitów z elementem gwintowanym. Oprócz wszystkich powyższych, należy zauważyć, że takie urządzenia są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia termiczne.

Ponadto nity gwintowane nie powodują zmian konstrukcyjnych w montowanych częściach, czego nie można powiedzieć o tym samym spawaniu . Ten punkt jest bardzo ważny przy łączeniu różnych materiałów. I nie zapominaj, że opisane produkty sprzętowe, jeśli to konieczne, zapewniają zachowanie mobilności elementów konstrukcyjnych.

Oczywiście istnieją pewne wady takich nitów, które obejmują następujące ważne punkty

• Na etapie przygotowawczym wymagane jest wykonanie najdokładniejszego znakowania i wykonanie otworów o odpowiednich średnicach.
• W zdecydowanej większości przypadków brak jest szczelności tworzonych szwów. W niektórych sytuacjach rozwiązaniem może być zainstalowanie gumy lub uszczelek wykonanych z innych materiałów.
• Wykonywaniu pracy towarzyszy dość zauważalny hałas.

Przegląd gatunków

W tym momencie W odpowiadającym mu segmencie nowoczesnego rynku okuć prezentowana jest szeroka gama rozważanych elementów złącznych . Produkowane są nity nity, wersje z kołnierzami cylindrycznymi, nity zrywalne i inne nity gwintowane. Z jednej strony pozwala to w każdym konkretnym przypadku wybrać najbardziej odpowiednie nity, biorąc pod uwagę wszystkie istotne kryteria. Jednocześnie taka różnorodność staje się przyczyną pewnych trudności w wyborze.

Przede wszystkim mówimy o materiale, z którego wykonane są nity, te ostatnie mogą być:

• stal;
• wykonany ze „stalu nierdzewnej”;
• Miedź;
• wykonany ze stopu aluminium.

Warto zauważyć, że okucia z metali kolorowych będą idealnym rozwiązaniem w przypadkach, w których liczy się estetyka. Innymi słowy, tego typu łączniki śrubowe są używane przede wszystkim do dekoracji. Okucia stalowe, w tym wykonane ze „stali nierdzewnej”, zapewniają maksymalną niezawodność połączeń i jednocześnie zwiększoną odporność na korozję.

Według rodzaju nici

W tym przypadku nie mówimy o urządzeniach z gwintem zewnętrznym. Istnieją dwie wersje nitów z gwintem wewnętrznym.

• Nakrętki z gwintem od M4 do M8, przeznaczone do łączenia nierozłącznego. Bardziej celowe jest zainstalowanie w przypadku braku dostępu do odwrotnej strony części.
• Gwinty śrubowe od M3 do M16, za pomocą których tworzone jest demontowalne połączenie.

Według typu głowy

Oprócz materiału do produkcji i cech nici, opisane łączniki są podzielone na typy, biorąc pod uwagę charakterystykę głowy. Istnieją dwie kategorie modeli.

1. Z płaskimi główkami - stosowany na małych powierzchniach.
2. Łeb wpuszczany - instalowany, gdy konieczne jest wykonanie minimalnie widocznych połączeń.

Według profilu nogi

Biorąc pod uwagę ten parametr, wszystkie elementy złączne w sprzedaży można podzielić na następujące trzy typy

1. Gładki , które polecane są do stosowania w przypadku konieczności łączenia elementów konstrukcyjnych wykonanych z miękkich i kruchych materiałów.
2. Falisty - nity gwintowane, przeznaczone do prac montażowych związanych z mocowaniem twardszych materiałów. Ta obróbka powierzchni minimalizuje możliwość obracania się nóg.
3. Sześciokątny - kolejna kategoria produktów przeznaczonych do trwałych materiałów. Profil w tym przypadku prawie całkowicie wyklucza możliwość obracania nitu podczas jego montażu i mocowania.

Według rodzaju stosu

Biorąc pod uwagę specyfikę tej części sprzętu, należy zauważyć, że istnieją nity z następującymi rodzajami kołnierzy

• Cylindryczny.
• Sekret.
• Zredukowany.

Wybór na korzyść modeli z wpuszczonym lub obniżonym ramieniem jest dokonywany, jeśli wymagane jest maksymalne zminimalizowanie odstępu między łączonymi częściami. Należy również pamiętać o kilku ważnych punktach w kontekście przygotowania części i niuansów prac instalacyjnych. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, przed montażem wszelkiego rodzaju nitów zawsze wykonuje się pogłębianie otworów montażowych.

Po wcześniejszym umówieniu

Teraz na rynku można znaleźć prawie wszystkie nity gwintowane, w tym modele do plastiku, a także przeznaczone do użycia podczas montażu nitu. Biorąc pod uwagę przeznaczenie można wyróżnić następujące typy modeli:

• ze zwiększoną przewodnością elektryczną;
• z siłą dającą możliwość rozciągania lub wciskania;
• zaprojektowany do tworzenia najciaśniejszych połączeń;
• posiadanie przewymiarowanych głów;
• z gwintem calowym;
• ze specjalnymi znakami na powierzchni, przeznaczonymi do szybkiej identyfikacji wizualnej;
• z wysokiej jakości i skuteczną izolacją drgań.

W rzeczywistości asortyment dostępnych rodzajów nitów należących do kategorii nitów gwintowanych jest dość szeroki. Pozwala to na dokonanie właściwego wyboru w każdym konkretnym przypadku i na instalację prawie każdej konstrukcji.

Materiały (edytuj)

Powyżej uwaga została już skupiona na różnorodności materiałów użytych do produkcji opisywanego sprzętu. Warto jednak bardziej szczegółowo opisać najczęstsze wersje nitów gwintowanych. A w tym przypadku mówimy o następujących ważnych punktach.

• Z reguły do elementów złącznych uniwersalnych oraz do wykonywania połączeń standardowych używa się stali węglowej.
• Wybór na korzyść „stal nierdzewna” jest uzasadniony w sytuacjach, gdy wymagane jest tworzenie połączeń elementów konstrukcyjnych eksploatowanych w wysokich temperaturach i w warunkach dużej wilgotności.
• Główne różnice pomiędzy nitami aluminiowymi to przede wszystkim znakomite właściwości antykorozyjne i minimalna waga.
• Brąz będzie najlepszym rozwiązaniem, jeśli potrzebujesz użyć elementów złącznych wykonanych z materiałów o minimalnym współczynniku iskrzenia.

Oprócz wszystkiego, co już wymieniono, warto zauważyć, że w niektórych przypadkach jako surowiec stosuje się neopren. Produkty wykonane z tego polimeru są samonastawne . W takich przypadkach nie ma potrzeby używania specjalnych narzędzi i sprzętu.

Wymiary (edytuj)

Dobór optymalnego rozmiaru nitu gwintowanego zależy od kilku ważnych czynników. Obejmują one rodzaj produktu sprzętowego, a także całkowitą grubość mocowanych elementów danego projektu. Przy tych samych parametrach gwintu długość zostanie określona przez rodzaj łącznika.

Należy wziąć pod uwagę, że większość modeli występuje w dwóch wersjach - normalnej (standardowej) i rozszerzonej. Na przykład, Standardowy nit ze stali nierdzewnej może mieć następujące rozmiary.

• Gwint - od M4 do M10.
• Długość - od 11 do 24 mm.
• Średnica nitu i otworu - od 6 do 13 mm.
• Średnica obroży wynosi od 9 do 17 mm.

Na etapie doboru nitów zdecydowanie zaleca się korzystanie z odpowiednich tabel, które wskazują wszystkie ich kluczowe parametry. Teraz możesz łatwo znaleźć wszystkie niezbędne informacje na temat specjalistycznych zasobów.

Podanie

W zasadzie nity gwintowane można stosować praktycznie w każdym połączeniu. ale są one najistotniejsze w przypadkach, gdy po montażu nie będzie pełnego dostępu do tylnej strony przegubowych części konstrukcyjnych . Podobnie jak inne rodzaje nitów najczęściej stosuje się je przy łączeniu elementów wykonanych z materiałów arkuszowych. Takie produkty sprzętowe wyróżniają się maksymalną łatwością instalacji, która nie wymaga dużego arsenału specjalnego sprzętu.

Bardzo często znacznie łatwiej będzie zamontować taki nit niż gwintować lub spawać . Należy również wziąć pod uwagę, że poszczególne modele zapewniają możliwość dodatkowego, maksymalnie mocnego połączenia za pomocą śrub lub wkrętów o odpowiedniej średnicy. Zakres zastosowania opisanych urządzeń określa przede wszystkim ich rodzaj i materiał wykonania.

Więc, zaleca się montaż nitów nakrętkowych w miejscach o ograniczonej przestrzeni . Jednocześnie zastosowanie modeli sześciokątnych pomoże zapobiec ryzyku skręcenia podczas instalacji. Ponadto producenci oferują nity do montażu konstrukcji przeznaczonych do określonych warunków pracy.

Biorąc pod uwagę zasadę montażu, nity gwintowane można nazwać pod wieloma względami identycznymi z ich wyciąganymi odpowiednikami . W takim przypadku algorytm działań podczas wykonywania pracy obejmuje kilka głównych etapów. Mowa o przygotowaniu powierzchni do łączenia, wywierceniu otworów o odpowiedniej średnicy i bezpośrednim montażu łączników. Należy pamiętać, że o jakości utworzonego szwu decyduje między innymi rząd. Biorąc pod uwagę wymagania, można zastosować schemat wielorzędowy z łańcuchem lub naprzemiennym układem elementów.

Aby maksymalnie uprościć proces montażu i obniżyć koszty czasu, stosuje się specjalne urządzenia - nitownice . Narzędzie to może być wyposażone w napędy ręczne, pneumatyczne i hydrauliczne.

Ponadto istnieją różne zautomatyzowane systemy i specjalne prasy.

Analizując możliwość zastosowania nitów gwintowanych należy mieć na uwadze, że trwałość takich połączeń determinowana jest przez zewnętrzną średnicę montowanego okucia. A w tym przypadku mówimy o bezpośredniej relacji proporcjonalnej. Innymi słowy, im większy nit, tym mocniejszy szew i wyższa jego odporność na różne obciążenia . Dodatkowo na liście czynników wpływających na jakość połączeń w danej sytuacji znajduje się brak pofałdowania i grubość ścianki. Jednak te cechy równolegle znajdują odzwierciedlenie w wygodzie wykonywania wszystkich prac przewidzianych przez technologię.