Drut Do Spawania Argonem: Cechy Drutu żelaznego Do Spawania I Doboru Końcówek

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Wiedza wszystkiego o drucie do spawania argonem to ten sam obowiązkowy moment dla każdego spawacza, a także umiejętność doboru elektrod, rodzajów i charakterystyk prądu. Wybór tego drutu też nie jest tak prosty, jak się wydaje. A jego zastosowanie może grozić szeregiem pułapek, jeśli nie zostanie wykonane poprawnie.

Osobliwości

Główną cechą drutu do spawania argonem jest jego wygląd. W większości przypadków są to metalowe pręty skręcone w szpulki . Musisz włożyć takie szpulki do mechanizmu podającego. Sam przewód przychodzący może mieć strukturę litą lub pustą. Są też produkty z odpryskami. Materiał dodatkowy musi być dokładnie taki sam jak materiał przedmiotu obrabianego.

Wszelkie próby złamania tej zasady nie prowadzą do niczego dobrego . Transport szpuli jest wygodny do użytku przemysłowego. W trybie ręcznym drut podawany jest do obszaru roboczego głównie do prac rękodzielniczych. Generalnie technologia nie nakłada żadnych innych specjalnych wymagań.

Wyświetlenia

Drut lity wykonany jest z czystego metalu. Skład takich urządzeń nie może zawierać żadnych zanieczyszczeń, nie należy również stosować dodatków . Pomimo swojej prostoty, te rodzaje drutu są najczęściej używane przez spawaczy. To oni są głównie zabierani do spawania w atmosferze gazowej. Drut proszkowy praktycznie nie nadaje się do spawania argonem, ponieważ jest przeznaczony specjalnie do zastąpienia zewnętrznej osłony gazowej substancjami uwalnianymi podczas topienia proszku.

Najciekawszy jest aktywowany przedmiot. Łączy w sobie zalety rozwiązań stałych i proszkowych bez ich wad. Różnice dotyczą również rodzaju spawanych materiałów. Drut elektrodowy do obróbki metali żelaznych łukiem argonowym jest jedną z najczęstszych opcji. Główna dystrybucja wygląda następująco:

• Drut z rdzeniem topnikowym jest wymuszany do manipulowania stalami węglowymi, które są później poddawane obróbce cieplnej (chociaż zwykle nie jest to najlepszy wybór);
• aluminium jest potrzebne do pracy z aluminium (może zawierać mangan, krzem, magnez i inne wtrącenia);
• drut spawalniczy nierdzewny - stosowany w pracy ze stalą stopową z chromem lub niklem;
• miedziowane (stosowane głównie przy spawaniu przedmiotów wysokostopowych lub średniostopowych);
• stal gładka (preferowana do pracy z metalem lekko stopowym).

Drut nierdzewny jest aktywnie wykorzystywany do spawania stali zawierającej chrom lub nikiel. Wyjście powinno być bardzo wysokiej jakości szwem.

Pojawienie się pęknięć jest prawie wykluczone, a także występowanie procesów korozyjnych. W przypadku używania drutu ze stali nierdzewnej ilość odprysków jest zminimalizowana. Łuk będzie działał bardzo aktywnie i stabilnie, a żywotność szwu znacznie wzrośnie.

Drut pokryty miedzią ma takie same pozytywne właściwości jak jego odmiana nierdzewna. Ponadto pomaga również zaoszczędzić rękojeści, niezależnie od używanej spawarki. Dostawa drutu miedzianego zwykle polega na nawinięciu go na plastikową kasetę. Typowe grubości wahają się od 0,6 do 1 mm. Drut miedziowany (np. SV-08G2S) ułatwia ponowne uruchomienie łuku spawalniczego i pomaga ustabilizować jego spalanie w dowolnym trybie. Alternatywny produkt ESAB jest przeznaczony do pracy z:

• stal narzędziowa;
• stopy stali stosowane w przemyśle stoczniowym;
• tłoczony metal;
• aluminium;
• żeliwo.

Zwykły drut stalowy do spawania argonem ma zastosowanie w niemal każdym obszarze produkcji przemysłowej. Ten materiał eksploatacyjny jest klasyfikowany według dużej liczby wskaźników . Bardzo ważną rolą, wraz z przekrojem, jest wytrzymałość mechaniczna materiału. Istotny jest również jego dokładny skład chemiczny – jak zawsze im bliżej obrabianego przedmiotu, tym lepsza i wydajniejsza praca. Można stosować wyłącznie drut oznaczony skrótem „Sv”, którego przekroje wahają się od 0,03 do 1,2 cm.

Materiał aluminiowy jest potrzebny przy obróbce stopów aluminium, gdzie udział krzemu jest ograniczony do 3%. Graniczna zawartość miedzi w tym przypadku waha się od 3 do 5%. Podobny materiał wypełniający:

• gwarantuje zwiększoną wytrzymałość;
• daje taki sam kolor jak same blanki;
• nie ustępuje pod względem odporności na korozję konstrukcji aluminiowych.

Dodatki aluminiowe są poszukiwane w produkcji samochodów, statków rzecznych i morskich. Taki drut jest dość masowo używany podczas spawania konstrukcji mających kontakt z wodą. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że w praktyce nie stosuje się czystego aluminium, zawsze miesza się je z innymi substancjami - w przeciwnym razie nie można zapewnić wystarczającej wytrzymałości.

Ten moment jest również typowy dla materiałów spawalniczych. Jednak udział dodatków nie przekracza tam 1%.

Wybór

Głównym punktem są przeprowadzane manipulacje. Sam drut przeznaczony do spawania argonem nie nadaje się do cięcia (i odwrotnie). Należy zwrócić uwagę na średnicę produktów. Jest całkiem naturalne, że im grubszy metal, tym większy powinien być dodatek. W większości przypadków wybiera się drut o przekroju 3 mm.

Warto zauważyć, że w drucie spawalniczym mogą znajdować się specjalne składniki uszlachetniające . Właściwości techniczne produktu zależą od ich ilości i proporcji. Warto również zwrócić uwagę na oznakowanie przewodów. Po literach „Sv” znajduje się liczba, która odzwierciedla stężenie węgla. Ponadto, dodatkowe metale są wskazane, jeśli stężenie metalu wynosi 0,99% i mniej.

Instrukcja użycia

Drut spawalniczy może być używany w trybie automatycznym lub półautomatycznym. Dostawa argonu musi być ściśle zsynchronizowana z dostawą dodatku. Będziesz także musiał użyć specjalistycznego palnika. Zakłada się stosowanie prądu stałego z polaryzacją bezpośrednią . Działanie na prąd przemienny implikuje użycie oscylatora, ale w praktyce ten rodzaj manipulacji jest pokazany tylko podczas pracy z małymi cienkościennymi rurami.

Czasami praktykuje się również ręczne spawanie argonem . Operator trzyma latarkę jedną ręką, a drut drugą. Ten ostatni jest podawany do obszaru roboczego tak płynnie, jak to możliwe. Ta metoda wymaga mocnej, silnej ręki i stabilnego oka.

I nawet w takich warunkach nie można pracować długo i stabilnie, dlatego bardzo pożądane jest użycie przynajmniej półautomatycznego urządzenia.