Wymiary Płyt MDF: Standardowa Długość I Szerokość Produktów Do ścian, Grubość Produktów ściennych - 6, 8, 18 I 10 Mm, Płyty O Wymiarach 3 Metry

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Panele wykończeniowe z drewna pochodzącego z recyklingu są używane od dziesięcioleci w renowacji i dekoracji wnętrz. Sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa, panele z prasowanych trocin - asortyment jest bardzo szeroki. Są to przyjazne dla środowiska, wysokiej jakości i trwałe materiały, których produkcja pozwala na wykorzystanie niedrogich i tanich odpadów z przemysłu drzewnego.

Praca z drewnem z recyklingu jest łatwiejsza niż praca z drewnem naturalnym, a jego koszt jest znacznie niższy, dzięki czemu materiał jest dostępny dla większości Rosjan.

W ciągu ostatnich 20 lat płyty MDF zdecydowanie wyparły z rynku zwykłą płytę wiórową i pilśniową: znalezienie tych ostatnich w sklepach jest dość problematyczne, ale płyty MDF są prezentowane w każdym supermarkecie budowlanym we wszystkich różnych rozmiarach, fakturach i odcieniach.

Osobliwości

MDF oznacza drobną frakcję. Panele wykonane są z włókien drzewnych o średniej gęstości, sprasowanych pod wysokim ciśnieniem.

Materiał posiada wszystkie zalety naturalnego drewna, ale jego struktura jest niejednorodna, a nie solidna . Surowcem do produkcji desek są drobne wióry, które są zagęszczane na profesjonalnym sprzęcie z dodatkiem klejów.

Godność

Gęstość produktów MDF prowadzi do różnorodnych zastosowań w sektorze budowlanym, a także w produkcji mebli.

MDF ma wiele zalet:

• jednorodna struktura;
• wysoka izolacja akustyczna;
• właściwości termoizolacyjne;
• atrakcyjny wygląd;
• łatwość przetwarzania i instalacji;
• wszechstronność;
• przyjazność dla środowiska;
• higroskopijność;
• higiena.

Korzyści z MDF

MDF w porównaniu z podobnymi materiałami budowlanymi ma niewątpliwe zalety.

W porównaniu do sklejki

• nie posiada wad zewnętrznych tkwiących w typowych arkuszach sklejki (zachodzenie forniru, pęknięcia, wypadanie sęków);
• nie odkształca się pod wpływem pary;
• ma doskonałą geometrię;
• bardziej przystępne ceny.

W porównaniu do drewna

• jednolitość struktury na całej grubości;
• brak jakichkolwiek sęków, pustek i innych naturalnych wad;
• możliwość tłoczenia powłoki;
• odporność na pleśń i niebezpieczne grzyby;
• różnica w cenie sięga 80%.

W porównaniu z płytą pilśniową i płytą wiórową

• umożliwia frezowanie krawędzi;
• bardziej przyjazny dla środowiska materiał;
• ma dużą gęstość, dzięki czemu dobrze trzyma podstawę mebla;
• powierzchnia może być laminowana;
• nie odkształca się pod wpływem wilgoci.

Rozmiary płyt MDF

: W zależności od standardowych rozmiarów płyty MDF dzielą się na:

• stojak - mają wąski długi kształt;
• kafelki - kwadratowy lub mały prostokątny;
• liściaste - są duże.

Klasyfikacja według metody przetwarzania

W zależności od metody przetwarzania rozróżnia się:

• płaskie płyty - uzyskane w wyniku tłoczenia;
• tłoczone - powstają poprzez frezowanie, tłoczenie lub nakładanie elementów ozdobnych;
• płytkowy - wklejony specjalną warstwą ochronną składającą się z folii polimerowej (przezroczystej lub matowej);
• fornirowane - jako okleinę stosuje się zwykle drewno cennych gatunków, aby imitować fakturę naturalnego drewna;
• namalowany - pokryte specjalnymi farbami zawierającymi barwiące pigmenty matowe lub błyszczące, a także dodatki przeciwpyłowe.

Wady

Pomimo oczywistych zalet produkty mają również wady. Jednym z nich jest niska odporność na spalanie i wysokie temperatury. W przypadku pożaru panele ulegają deformacji, co znacznie ogranicza zakres zastosowania MDF: takich płyt nie zaleca się montować w pobliżu kominków, kuchenek gazowych i innych źródeł ognia.

Kolejną wadą paneli jest niska odporność na zużycie. Materiał jest łatwy do zarysowania lub pęknięcia i nie powinien być stosowany w miejscach o dużym natężeniu ruchu lub w domach z małymi dziećmi.

Zakres rozmiarów

Jeśli mówimy o rozmiarach, to ich oferta jest również dość szeroka. Obecnie najczęstsze to:

• długość - w zakresie od 2,4 do 2,7 m;
• szerokość - od 150 do 900 mm;
• grubość - od 3 do 60 mm.

Długość

Typowa długość panelu ściennego to 2,62 m, w tym samym czasie niektórzy producenci rozpoczęli produkcję wyrobów o długościach 2, 44 i 2,8 metra. W przypadku instalacji nie ma to większego znaczenia, zwłaszcza że cięcie odbywa się zwykle bezpośrednio w sklepie.

Parametry i wymiary płyt różnią się w zależności od producenta MDF . Na przykład popularna marka Kronospan produkuje panele o wymiarach 2600X200 mm, 2600X325 mm, 2600X153 mm i 2600X200 mm. Znany na całym świecie producent HDM oferuje panele o parametrach 1300X198 mm i 2600X198 mm. Wreszcie rosyjska firma Sojuz produkuje panele w jednolitym rozmiarze 2600X238.

Każdy z producentów (w swoim zakresie rozmiarów) produkuje szeroką gamę paneli różniących się fakturą i kolorystyką.

Grubość

W zależności od marki producenta i wybranego modelu grubość płyty MDF waha się od 3 do 30 mm. Ponadto poszczególne przedsiębiorstwa produkują modyfikacje okleinowane, których grubość sięga 60 mm.

Dzięki tej różnorodności każdy konsument może zawsze wybrać najlepszą opcję, biorąc pod uwagę wymiary swojego lokalu.

Nawiasem mówiąc, grubość panelu jest dość ważna przy wyborze odpowiedniego materiału wykończeniowego: od tego zależy waga produktu i obciążenie, które może wytrzymać.

Standardowe panele ważą:

• o grubości 3 mm - 16 kg;
• 6 mm - 31 kg;
• 12 mm - 60 kg;
• 22 mm - 106 kg;
• 28 mm - 142 kg.

Marka Kronospan produkuje panele o grubości 7, 8, 9 i 14 mm. Wśród produktów HDM można znaleźć wąskie płyty MDF (tylko 6 mm grubości). Niektórzy producenci mają modele o grubości 10 i 18 mm.

Szerokość

Standardowa szerokość płyt to 150-190 mm, bardzo rzadko można spotkać na wolnym rynku płyty MDF o grubości 900 czy 1200 mm. Szerokość w dużej mierze decyduje o estetyce i dekoracyjności wykończenia: im szerszy panel, tym mniej połączeń stykowych na powłoce i gładsza powierzchnia.

Szereg zastosowań

Wyjątkowo pozytywne właściwości użytkowe płyt MDF, w połączeniu z przyjaznością dla środowiska i przystępną ceną, sprawiły, że płyty te są popularne w wielu różnych sektorach budownictwa, dekoracji wnętrz i przemysłu. Szeroki asortyment umożliwił szerokie zastosowanie paneli podczas prac remontowo-wykończeniowych, a także przy produkcji mebli.

Zdolność do pochłaniania dźwięku i izolacji termicznej doprowadziła do wykorzystania materiału do produkcji płyt ściennych, drzwi, przegród wewnętrznych i innych elementów dekoracyjnych.

MDF ze względu na swoją dużą gęstość uważany jest za optymalny materiał do produkcji stolarki . Panele służą również do zgrubnego układania wykładzin podłogowych i ostatecznego wyrównywania ścian. I oczywiście panele są szeroko stosowane do tworzenia mebli biurowych i gabinetowych.

Higroskopijność oraz odporność na pleśń i pleśń sprawiły, że deski stały się popularne w meblach do placówek medycznych, laboratoriów, a także salonów o wysokim wskaźniku wilgotności (łazienki i kuchnie).

Zakres wykorzystania płyt MDF jest szeroki i zróżnicowany:

• panele typu arkuszowego są szeroko stosowane do układania sufitów i podłóg;
• dekoracja ścian płytami MDF jest bardzo powszechna;
• stosowany jako materiał łączący do tworzenia fasad ramowych;
• produkcja wszelkiego rodzaju mebli;
• do pomieszczeń wygłuszających - panele znacznie zmniejszają słyszalność między pokojami, dlatego stosuje się je w domach z paneli, a także do osłaniania ścian sypialni rodziców w domkach z dziećmi;
• nietypowy zakres zastosowania materiału - renowacja starych drzwi stalowych, płyta MDF służy jako powłoka, przekształcając i aktualizując wygląd starych drzwi, które utraciły swój blask;
• do aranżacji stoków.

Przy zastosowaniu paneli na pierwszy plan wysuwają się parametry długości, szerokości i grubości materiału. Jeśli praktycznie nie ma ograniczeń dotyczących okładzin ściennych (wielkość płyt zależy od osobistych preferencji właściciela pokoju), to dla pozostałych kategorii zakres wymaga określonych wymiarów:

• fartuchy kuchenne - optymalne jest stosowanie płyt o długości 3 m, szerokości 60 cm i grubości 6-10 mm;
• blaty - ten element podlega obciążeniom i naciskom, dlatego wymagana jest tutaj grubość panelu 28-38 mm, parametry długości i szerokości z reguły wynoszą odpowiednio 1 metr i 60 cm;
• drzwi - drzwi wewnętrzne z MDF produkowane są zgodnie z przyjętym standardem: grubość 35-45 cm, długość 190-200 cm, szerokość 70-90 cm.

Materiał należy do kategorii odpornych na zużycie, jednak zauważono, że moralnie staje się przestarzały, zanim zużyje się fizycznie. Z tego powodu (w zdecydowanej większości) jest on wykorzystywany do licowania lokali niemieszkalnych: przedpokoju, korytarza, łazienki, loggii i balkonów, a także bloków gospodarczych.

Porady & Triki

W zależności od tego, w jaki sposób zdecydujesz się na wykorzystanie płyt MDF, należy wziąć pod uwagę parametry panelu. W każdym indywidualnym przypadku należy skupić się na jak najwyższych wskaźnikach:

1. Tak więc malowane panele będą optymalne do produkcji mebli kuchennych. Są higroskopijne, nie odkształcają się i nie pękają przy częstym kontakcie z wodą.
2. Ale w przypadku pryszniców i łazienek to nie wystarczy - tutaj lepiej kupić płyty laminowane, które wyróżniają się zwiększoną odpornością na wilgoć, a laminacja powinna być dwustronna, aby chronić produkt zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz.
3. Podczas pracy na elewacjach mebli należy stosować modyfikacje okleinowane. Jeśli mówimy o skonfrontowaniu się z dużymi ilościami pokrycia, wystarczy standardowy kafelkowy MDF.

Duże znaczenie ma również producent płyt . Modele szwedzkich, polskich i niemieckich producentów są wysokiej jakości. Nawiasem mówiąc, firmy z tych krajów mają swoje biura w Rosji, więc koszt ich produktów jest przystępny dla większości naszych rodaków.

Produkty chińskie zajmują znaczący udział w rynku. Przyciąga niską ceną, jednak jego jakość nie zawsze cieszy konsumentów odpornością na zużycie i trwałością.

Na półkach sklepów budowlanych można znaleźć wiele rosyjskich produktów. Małe firmy produkują płyty MDF, których jakość często w niczym nie ustępuje europejskim odpowiednikom. Niestety czasami pod atrakcyjnym wyglądem kryje się model o nieodpowiednim poziomie, o niskiej odporności na wilgoć i krótkiej żywotności.

Bez względu na to, którą markę zdecydujesz się preferować, przy zakupie warto przeprowadzić jak najdokładniejszą kontrolę paneli.

Procedura kontroli sprowadza się do następujących kroków:

• sprawdź produkt i upewnij się, że nie ma różnych wiórów i pęknięć;
• powierzchnia musi być z pewnością płaska i gładka w dotyku, wszelkie zagłębienia lub odwrotnie nierówności są źródłem pogorszenia wytrzymałości płyty MDF i obniżenia jej parametrów eksploatacyjnych;
• pojawienie się jakiegokolwiek zapachu z talerzy jest niedopuszczalne.

Konieczne jest zapoznanie się z certyfikatami i dokumentacją na panelu, w szczególności skupienie się na takim wskaźniku, jak stopień pęcznienia panelu w kontakcie z cieczą. Jego optymalna wartość to 17%.

I oczywiście wybór paneli w dużej mierze zależy od stopnia umiejętności finiszera. Jeśli po raz pierwszy natkniesz się na ten materiał (i ogólnie masz niewielkie doświadczenie w wykańczaniu), preferuj grube modele: są mocniejsze i bardziej niezawodne. Z kolei cienkie płyty MDF są dość kruche i mogą pękać podczas niepiśmiennego obchodzenia się.