Cement „NTs”: Co To Jest, Gatunki Mieszanki Naprężającej 10, 20, 32 5N, Doświadczenie W Stosowaniu Materiału Do Uszczelniania Połączeń

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Przy budowie zarówno wieżowców, jak i małych budynków zastosowanie zaprawy betonowej jest ważnym elementem prawidłowej i kompetentnej pracy. Bez tego nie da się położyć fundamentu i jastrychu podłogowego. Beton zawiera cement. Nie jest odporny na agresywne środowiska, nie toleruje niskich temperatur, a także ma słabą wodoodporność. Ponadto cement mocno się kurczy.

Cement naprężający („NTS”) stał się powszechny, ponieważ jego zastosowanie rozwiązuje powyższe problemy , materiał można sztaplować w trudnych warunkach. Główna różnica między cementem naprężonym polega na tym, że gdy mieszanka betonowa twardnieje, zaczyna się rozszerzać. Dzięki temu niskie temperatury i proces skurczu nie uszkadzają konstrukcji.

Osobliwości

Cement portlandzki, który jest częścią betonu, zawiera gips i drobny klinkier cementowy. Średnio zwykły cement portlandzki kurczy się o około 2 mm/m. Pełny efekt można zaobserwować po 2 tygodniach stosowania mieszanki, gdy kompozycja stwardnieje. Istnieje ryzyko pęknięcia w 3 tygodniu.

Cement naprężający daje znacznie szybszą ekspansję , co można zaobserwować już 3 dni po nałożeniu mieszanki. Oznacza to, że w tym przypadku beton twardnieje znacznie szybciej, co da dodatkową wytrzymałość i pomoże zachować go w okresie „niebezpiecznym”.

Skład cementów samorozprężnych zawiera różnorodne dodatki, dzięki którym uzyskuje się podobny efekt. Im więcej takich zanieczyszczeń, tym szybciej mieszanina rozszerza się, czyli kompozycja twardnieje w krótszym czasie. Jednak przy zbyt dużej ilości dodatków czas utwardzania można skrócić do 4-5 minut, co spowoduje dodatkowe utrudnienia w pracy z materiałem.

Skład materiału

Kompozycje samorozprężne dzielą się na cztery typy - cement naprężeniowy (NC), wodoodporny cement pęczniejący (VRC), cement pęczniejący z tlenkiem glinu (GGRC / GC) i ekspandujący cement portlandzki (ROC). Cement naprężający jest najczęściej stosowany w pracach budowlanych. Jest to mieszanina spoiw i zawiera około 70 procent klinkieru cementu portlandzkiego, do 10 procent gipsu i do 20 procent żużla z tlenku glinu.

Jego główne cechy to szybkie wiązanie i wysoka wytrzymałość . Po rozcieńczeniu wodą mieszanina w krótkim czasie twardnieje. Następnie następuje proces ekspansji. W 24 godziny po ułożeniu kompozycja nabiera siły około 300 kg/cm3.

W związku z tym materiał rozszerza się, a na konstrukcjach żelbetowych pojawia się obciążenie. Ważne jest, aby zrozumieć, że właściwości mieszaniny mogą się różnić w zależności od jej składników.

Specyfikacje

Analogicznie do konwencjonalnej receptury, cement naprężeniowy ma dłuższą żywotność ze względu na dużą liczbę pozytywnych właściwości. Nawet obecnie stosowane wypełniacze modyfikujące nie zawsze mogą z nim konkurować. Dzięki temu stosowanie tej mieszanki charakteryzuje się dobrymi recenzjami jej stosowania.

Jeśli chodzi o parametry techniczne, można je zobaczyć na odwrocie opakowania. Wstępny czas wiązania roztworu jest obowiązkowy. Zajmuje to około 30 minut. Następnie wytrzymałość na zginanie po 48 godzinach i po 4 tygodniach odpowiednio 3,8 MPa i 5,9 MPa, a jednocześnie wytrzymałość na ściskanie wyniesie 14 MPa i 49 MPa.

Wskaźnik samostresu wynosi 2 MPa. Odporność na mróz - F-30. Naprężenie liniowe rozwiązania może wynosić od 0,3 do 1,5 procent.

Opakowanie wskazuje również, że pracę z kompozycją można prowadzić w temperaturach od +5 do +35 stopni. Cement naprężający pakowany jest w worki papierowe o wadze 25 i 45 kilogramów.

Gatunki i właściwości

Czas potrzebny do utwardzenia cementu oraz jego właściwości techniczne zależą głównie od proporcji głównych składników materiału. Aby te punkty zostały ustalone i sprecyzowane, pojawił się dokument GOST 31108-2003. Reguluje proporcje komponentów, co pozwala uniknąć problemów i nieporozumień podczas wszelkich prac budowlanych.

GOST 31108-2003 dzieli samorozwijające się kompozycje na 3 typy:

• Kompozycje niekurczliwe oznaczane są oznaczeniem NTs 10;
• NT 20 są uważane za kompozycje o średniej ekspansji;
• Pod marką NTs 60 stosuje się cement o maksymalnych współczynnikach rozszerzalności.

Wybór konkretnego rodzaju cementu zależy od jego obszaru zastosowania, ale marka NTs 20 zyskała największą popularność dzięki swoim optymalnym właściwościom i dużej liczbie pozytywnych recenzji.

Zastosowanie NTs 20 pomaga osiągnąć wysoki poziom wytrzymałości betonu . Wytrzymałość na rozszerzanie i rozciąganie jest wyższa niż w przypadku konwencjonalnych zapraw na bazie cementu portlandzkiego. Ciśnienie wody wytrzymywane przez beton z dodatkiem NTs 20 może osiągnąć 20 atmosfer, mrozoodporność - do 1500 cykli.

Wszystkie te cechy sprawiają, że ten rodzaj cementu naprężeniowego jest szczególnie pożądany w różnego rodzaju pracach budowlanych.

Gdzie jest używany?

Ze względu na pozytywne właściwości cementu naprężającego zakres jego zastosowania jest dość szeroki. Jego zastosowanie ma znaczenie przy budowie basenów i aranżacji obiektów zabiegowych. Ze względu na swoją odporność na niekorzystne środowiska może być wykorzystany do tworzenia konstrukcji poddanych znacznym obciążeniom dynamicznym, a także obiektów przeznaczonych do przechowywania materiałów toksycznych. Ze względu na swoją wodoodporność i dobrą przyczepność do poprzedniego podłoża betonowego, ta samorozprężna masa jest często stosowana w naprawach budynków narażonych na zalanie, a także przy produkcji rurociągów.

Przy aranżacji prywatnych domów do tworzenia kominków i pieców grzewczych często stosuje się cement marki NT 20. Przy budowie wanny, garażu, pomieszczeń podziemnych ta kompozycja stanie się również nieodzownym pomocnikiem. Do wszelkich prac wymagających odporności na ekstremalne temperatury, hydroizolacji, wskazane jest również zastosowanie cementu naprężającego. Niezastąpiony do wypełniania pęknięć i szwów, zwiększa wytrzymałość podkładów.

Należy pamiętać, że nie zaleca się mieszania naprężeń i innych rodzajów cementu, ponieważ spowoduje to utratę specjalnych właściwości NC. Optymalne proporcje dla dobrej jakości zaprawy to NTs 20 i piasek rzeczny. Kompozycję należy wymieszać 1: 2.

Technologia użytkowania

Aby uzyskać jak największy efekt przy stosowaniu cementu naprężającego, cały obszar, w którym będzie używany, musi być starannie przygotowany. Spoiny i powierzchnie należy dokładnie wypłukać i odtłuścić, a ściany szalunku zwilżyć.

Lista przedmiotów wymaganych podczas korzystania z kompozycji jest dość obszerna . Konieczne jest przygotowanie specjalnej odzieży, w której będzie wykonywana praca. Potrzebne będą również: pojemnik, w którym będzie mieszana zaprawa, łopata, szmaty, wibratory wysokiej częstotliwości do betonu i trójkątna kielnia do nakładania cementu.

Na początek przygotowywana jest sama kompozycja. Przesiany piasek rzeczny miesza się z cementem w stosunku 2:1 i wypełnia wodą do około 40 procent masy proszku. Po dokładnym wymieszaniu kompozycji do jednorodnej konsystencji wlewa się ją do szalunku lub stosuje do uszczelniania szwów, pęknięć i połączeń. Po nałożeniu kompozycji należy ją odpowiednio zagęszczyć i pozostawić na 24 godziny. Następnie powierzchnię zwilża się przez kolejny tydzień.

Cechowanie

Wszystkie rodzaje cementu są znakowane bezbłędnie. Odbywa się to po to, aby było jasne, jaki skład i w jakim celu można go wykorzystać. Zawiera cyfry i litery.

Do 2003 roku używano GOST 101785 . Jej oznaczenia obejmowały rodzaj mieszanki, jej wytrzymałość oraz obecność dodatków mineralnych, którą podawano w procentach. Na koniec zauważono dodatkowe właściwości.

Zgodnie z aktualnie obowiązującym GOST 31108 etykietowanie uległo niewielkim zmianom, ale dla wygody kupujących obie opcje są nadal najczęściej używane na opakowaniu. W nowym oznakowaniu pierwszy to skład (I – bez dodatków, II – z dodatkami). Mieszaniny z dodatkami dzieli się według ich ilości, litera „A” oznacza obecność od 6 do 20 procent zanieczyszczeń, litera „B” - od 21 do 35 procent. Cyfry rzymskie wskazują, jaki rodzaj dodatku jest używany w mieszaninie.

Ponadto liczby wskazują granice wytrzymałości - od 22,5 do 52,5 MPa , oraz normy ściskania materiału, które wahają się od 2 do 7 dni i są oznaczone literami: „H” – normalnie utwardzana „C” – średnio utwardzalna, „B” – kompozycja szybkoutwardzalna. Najaktywniej stosowanym, biorąc pod uwagę jego właściwości, jest cement klasy 32,5N. M500 nadaje się do specjalistycznych obiektów, ponieważ jest szczególnie niezawodny i ma dłuższą żywotność.

Plusy i minusy

Zgodnie z doświadczeniem profesjonalistów, cement naprężeniowy ma znacznie więcej zalet niż wad.

• Np. nie ulega skurczowi, co korzystnie wpływa na wytrzymałość przedmiotów, szybko twardnieje, jest odporny na wpływ negatywnego środowiska i ciśnienia zewnętrznego, posiada właściwości takie jak hydroizolacja, odporność na niskie temperatury, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, hydroizolacja.
• Czas pracy obiektów przy stosowaniu tej mieszanki w eksploatacji wzrasta kilkakrotnie.

Są też aspekty negatywne

• Jednym z nich jest dość wysoki koszt tego materiału. Ale to więcej niż opłaca się trwałością budynków.
• Ponadto w zbyt niskich temperaturach, często oddziałując na beton, cement naprężeniowy może stracić niektóre ze swoich właściwości. Przydatne będzie również sprawdzenie certyfikatu zgodności zakupionego produktu, aby uniknąć ewentualnych podróbek.

Jak prawidłowo wymieszać zaprawę cementową, możesz dowiedzieć się z poniższego filmu.