Prasa Hydrauliczna DIY: Rysunek Domowej Prasy Ręcznej I Wymiary. Jak Samemu Zrobić Trociny W Domu?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Prasa hydrauliczna jest przydatnym mechanizmem w życiu codziennym, obok pręta, rury i giętarki, imadła i podnośnika … W najprostszym przypadku kompresuje odpady organiczne w brykiety, które można wykorzystać do ogrzania pieca, na przykład w wiejskim domu.

Rozwój rysunku

Głównym elementem prasy jest rama, której rysunek odbywa się ściśle zgodnie z planowanym obciążeniem tego urządzenia .… Łóżko wykonane jest w formie konstrukcji prostokątnej, w której znajduje się podnośnik z elementem dociskowym, który ściska detale lub już toczone części, aby nadać im określone parametry. Wykonanie łóżka (stelaż) różni się w zależności od zadań stojących przed pracownikiem, którego aktywność ogranicza się do korzystania z prasy i innych mechanizmów wchodzących w skład linii produkcyjnej, na której pracuje.

Głównym wymaganiem dla łóżka jest wysoka odporność na odkształcenia. Poddawany jest zwiększonym obciążeniom, nie tracąc kształtu.

Ekspansja jest skierowana w różnych kierunkach - podnośnik, który działa jako główny mechanizm napędowy, spoczywa w górę iw dół . Działanie łamiące, które ma, powinno być o połowę lub trzy razy mniejsze niż współczynnik bezpieczeństwa tej konstrukcji. Potrzebny jest margines bezpieczeństwa - bez niego cała instalacja szybko się zawiedzie.

Dolna część stelaża wykonana jest zgodnie ze zwiększoną stabilnością całego łóżka. Szerokość przęsła od wewnątrz jest ustalana z uwzględnieniem wymiarów części i przedmiotów obrabianych poddawanych etapom obróbki na tej maszynie. Nie ostatnie miejsce zajmują gabaryty elementów całej jednostki.

Obliczając wysokość wewnętrznej rozpiętości łóżka, zsumuj wysokość podnośnika i względną wysokość jego sworznia, grubość prasowanego przedmiotu obrabianego i głównej platformy. Produkcja prasy może być reprezentowana przez kilka etapów.

1. Podnośnik jest umieszczony na dolnej podstawie, część jest znacznie wyższa.
2. Nacisk z pręta podnośnika na obrabiany przedmiot jest wywierany przez dynamiczną część, która aktywnie ściska.

Część robocza (ruchoma) prasy porusza się po stalowych prowadnicach, co zapobiega jej poziomemu ruchowi na bok. Aby przywrócić część roboczą do stanu nieobciążonego, stosuje się sprężyny, których dolne końce są zaczepione o podstawę, a górne końce - nad ruchomą płaszczyzną. Tworząc własny podnośnik, musisz dokładnie obliczyć sztywność sprężyn: jego zbyt mała wartość nie zwróci witryny w wymaganym czasie, przez co proces technologiczny (produkcyjny) będzie bezczynny przez dodatkowe sekundy i minuty. Zbyt sztywna sprężyna będzie wymagała dużych kosztów energii, aby doprowadzić prasę do stanu maksymalnego ściśnięcia części lub przedmiotu obrabianego. Sprężyny muszą bezzwłocznie reagować i reagować.

Druga metoda, zgodnie z którą montuje się maszynę do prasowania wykonaną przez mistrza własnymi rękami, składa się z kilku ważnych etapów

1. Obrabiany przedmiot jest umieszczany na podstawie od dołu.
2. Podnośnik jest umieszczony na dynamicznej platformie. Do niego przymocowane są sprężyny, łączące go z górną częścią łóżka.

Obie metody obejmują komorę wlotową, w której drążek podnośnika wydaje się być trzymany, nie poruszając się dzięki prowadnicom . Rura przecięta wzdłuż średnicy wewnętrznej prawie pokrywa się ze średnicą pręta podnośnika - zapewnia się, że wchodzi w tę rurę ze znaczną siłą, co nie pozwala jej się z niej wysunąć.

Niemożliwa jest regulacja wysokości obszaru roboczego - z tego powodu, choć schemat urządzenia jest uproszczony w montażu, zakres jego zastosowania jest znacznie zawężony.

Prasa wykonana samodzielnie zyska dodatkową funkcjonalność i wygodę, gdy mistrz wprowadzi w swoim projekcie regulację swobodnego skoku sworznia. Umożliwi to obróbkę wyższych, grubszych części. Sekwencja działań sprowadza się do kolejnych etapów.

1. W dolnej części łóżka, na obwodzie jego ramy, umieszczona jest dodatkowa płaszczyzna poruszająca się po prowadnicach po napędzie śrubowym z elementem sterującym . Umożliwi to znaczne wyeksponowanie wolnego miejsca na prasowanie wykrojów.
2. Gdy pierwsza opcja nie pasuje, możesz zrobić zdejmowany ogranicznik w jednostce, która w rzeczywistości jest zdejmowaną dynamiczną platformą … Możesz naprawić taki nacisk, używając łączników śrubowych. Ramka jest dla nich wycinana przez otwory - szerokość wcięcia między dwiema sąsiednimi śrubami nie może być zmieniona. Odległość między otworami nie przekracza długości swobodnego skoku sworznia podnośnika.
3. Opcja jest możliwa, gdy z profesjonalnej rury lub pręta stalowego wycinane są wymienne podkładki dystansowe o nierównej grubości .

Niektóre lub wszystkie z tych metod są czasami używane w połączeniu ze sobą. Opracowując rysunek we własnym zakresie, weź pod uwagę szczegółowo wymiary wszystkich elementów, w tym profesjonalnej wypożyczalni, wykorzystywanych jako materiał eksploatacyjny ramy.

Maszyna hydrauliczna ma przewagę nad czysto mechaniczną - brak reduktora, żadne przekładnie nie zachowują siły uderzenia z najmniejszymi stratami, które zdarzają się tylko przy zastosowaniu hydrauliki . Udowodniła to również branża motoryzacyjna: hamowanie hydrauliczne jest znacznie wydajniejsze, układ hydrauliczny jest mniej podatny na zużycie niż układ czysto mechaniczny, przy zachowaniu wysokiej sprawności.

Narzędzia i materiały

Podczas samodzielnej produkcji prasy stosuje się następujące materiały eksploatacyjne, a także narzędzia:

inwerter spawalniczy i elektrody

szlifierka i zestaw tarcz tnących

Jacek

para sprężyn

kanał - „osiem”

profesjonalne rury nie mniejsze niż 4 * 4 cm

narożnik nie mniejszy niż 50 * 50 * 5 mm

blacha stalowa (sztuka) o grubości 8 mm

taśma stalowa 10 mm

cięcie rury o średnicy odpowiedniej do pręta podnośnika

Z narzędzi potrzebna będzie również wiertarka i wiertła do metalu (wiertła ze stali szybkotnącej lub wiertła z powłoką diamentową).

Produkcja

Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź podnośnik pod kątem ewentualnych usterek. Tak więc pompowanie powietrza do oleju powinno zostać całkowicie wyeliminowane. Podczas pracy trzpienia nie powinno być zakleszczeń, niemożności regulacji zaworu, wycieków oleju itp. Upewnij się, że urządzenie jest w pozycji pionowej i stabilne – nie powinno spaść bokiem na poziomą powierzchnię.

Po przygotowaniu rysunku, sprawdzeniu wskazanych na nim wartości, zaznacz i pokrój stal na półfabrykaty. Podstawa prasy jest wykonana w następujący sposób.

1. Zgrzej kwadratową rurę profesjonalną w prostokąt . Możesz zastosować zarówno spawanie pod kątem 45 stopni (cięcia ukośne), jak i ściśle prostokątne (rury poziome lub pionowe pozostają otwarte na końcach).
2. Przyspawaj stalową płytkę do powstałego prostokąta .
3. Zespawaj boki i górę łóżka, kontrolując równość i prostopadłość połączeń … Najmniejsze odchylenie od kąta prostego przynajmniej w jednym lub kilku wierzchołkach doprowadzi do zauważalnego osłabienia marginesu bezpieczeństwa prasy.
4. Przyspawaj powstałą strukturę do podstawy .

Rama jest zmontowana. Element ruchomy, do którego stosuje się kanał lub profesjonalną rurę, jest wytwarzany w następujący sposób.

1. Na środku platformy przyspawaj kawałek rury, która zawiera pręt podnośnika.
2. Wykonuj prowadnice z taśm stalowych. Ich długość jest równa szerokości łóżka.
3. Przesuń ruchomą platformę do wnętrza ramy.
4. Przymocuj paski do boków ruchomej platformy za pomocą śrub.
5. Zrób zdejmowany przystanek. W tym celu wytnij otwory w prowadnicach naprzeciwko stojaków ramy. Konstrukcja zostanie zamocowana na wymaganej wysokości.
6. Zainstaluj sprężyny i podnośnik.

Ten ostatni nie jest przyspawany do maszyny. Można go usunąć, aby wykonać zupełnie inne zadania, takie jak naprawa samochodów.

Nie używaj aluminium i innych metali nieżelaznych jako materiału wyjściowego - nie są one wystarczająco twarde i trwałe.

Próba zastosowania stopu tytanu sprawi, że produkt, którego używasz, okaże się w sumie zbyt drogi. Tytan jest o rząd wielkości droższy od stali, chociaż częściowo łączy w sobie lekkość aluminium i wytrzymałość niektórych gatunków stali. Zasadniczo tytan jest bardziej chwytem marketingowym: wysokiej jakości stal narzędziowa znacznie przewyższa ją pod względem parametrów użytkowych.

Jak możesz go używać?

Najprostszym obszarem zastosowania ręcznie robionej domowej prasy wykonanej w domu jest produkcja brykietów paliwowych do materiałów palnych .… Nie wymaga zbyt dużego ściskania – materiały od trocin po torf, siano, papier (makulatura), tektura porowata są tak zmiękczone, że nietrudno je zmiękczyć. Brykietowane „paliwo”, takie jak drewno opałowe, eliminuje potrzebę zbierania wszystkiego miotłą i łopatą i wkładania do pieca: po prostu wkładasz cały ten materiał jak zwykłe drewno opałowe.

Brykietowanie palnych materiałów syntetycznych, od plastikowych puszek i innych przyborów, na przykład po resztki pokrycia dachowego, resztki drewna po pracach budowlanych, będzie wymagało wielu ogromnych wysiłków. Prasa z łatwością poradzi sobie z takim materiałem i niezawodnie posłuży Ci przez całe życie.

Niepalna masa do ubijania pozwala na izolację cieplną piekarników, grzałek, lodówek od nadmiernej wymiany ciepła - w celu zwiększenia wydajności wszystkich tych jednostek. Aby to zrobić, jest wstępnie prasowany, a następnie impregnowany niepalnymi związkami wysokotemperaturowymi. Prasa również z łatwością poradzi sobie z tym zadaniem.

Po wykonaniu łatwiejszych testów możesz przejść do trudniejszego zadania . Podnośniki rozwijają wysiłek około 10-20 ton. Jeśli kupiłeś profesjonalny podnośnik do wywrotki, możesz spróbować wcisnąć glinę w „naleśnik” lub „cegłę” za pomocą prasy. Faktem jest, że glinę można połączyć w jeden blok bez jednej kropli wody, ale będzie to wymagało ciśnienia 200 atmosfer. Łatwo obliczyć, że brykiet o powierzchni 10 * 10 cm przy użyciu dwudziestotonowego podnośnika będzie poddawany naciskowi zaledwie 200 kg / cm2.

Zgodnie z prawami fizyki, jeśli zmniejszysz jego powierzchnię o połowę, to na każdy centymetr kwadratowy otrzymasz ciśnienie 400 atmosfer. Ta prasa jest w stanie wytrzymać takie obciążenia: jedynym wymaganiem jest rozdzielczość mocy podnośnika - zaprojektowana na te same 20 ton, nie wytrzyma 25 … 30 ton uderzenia.

Jeśli chodzi o stalowe części urządzenia, wszystkie są brane z marginesem - grubość ścianek profesjonalnej rury wynosi co najmniej 4 mm, taśma stalowa ma od 8 mm.

Najbardziej krytycznym etapem jest tłoczenie metali nieżelaznych i niektórych stali, w tym stali nierdzewnej .… Ale zaczynają testować metale nieżelazne i stal od obciskania. Jeśli maszyna pomyślnie poradziła sobie z zadaniem, przystępują do stemplowania.

Jeśli do prasy użyto stali nierdzewnej, to można ją wykorzystać np. do wyciskania nasion słonecznika lub nasion innych gatunków, np. lnu, z którego można uzyskać olej jadalny pożądanej odmiany. Używanie na przykład rdzewiejącej stali do wyciskania soków ze świeżych owoców może być niebezpieczne – żelazo reaguje z kwasami.