Sztancowanie: Jak Ręcznie Prawidłowo Wyciąć Gwint Zewnętrzny Skrobakiem Na Tokarce? Po Której Stronie Matrycy Należy Rozpocząć Cięcie?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-09 13:39

Gwintowanie zewnętrzne to operacja, bez której trudno wyobrazić sobie jakąkolwiek produkcję maszyn, mechanizmów czy konstrukcji wsporczych. Nitowanie i spawanie punktowe (lub płaskie) nie zawsze są tutaj odpowiednie, co oznacza, że połączenia śrubowe lub skręcane są nadal wyjściem.

Szkolenie

Aby przygotować się do gwintowania za pomocą matrycy, żeńskiego frezu tarczowego HSS, wykonaj kilka kroków

1. Odetnij i wyrównaj (jeśli to konieczne) pręt lub rurę o określonej długości.
2. Zmiel krawędź, w której chcesz najpierw wyciąć, w kółko. Ułatwi to obrót płyty, nadając jej pożądaną trajektorię ruchu. Toczenie odbywa się na długości co najmniej milimetra - ma równe cięcie w rzazie. Idealnie płynne toczenie odbywa się na tokarce.
3. Zaciśnij kawałek rury lub pręta w imadle ślusarskim. Idealnie, gdy blat stołu warsztatowego, na którym są zamocowane, znajduje się na poziomie (lub nieco poniżej poziomu) pasa pracownika. Upewnij się, że rura lub pręt są prostopadłe do podłoża - zgodnie z prawami fizyki ułatwia to rozpoczęcie i kontrolę gwintowania.
4. Nasmaruj gwint wewnętrzny matrycy i samą rurę (lub pręt) olejem silnikowym lub przekładniowym, przetwarzaniem oleju.
5. Przykręć ręczne uchwyty suwaka do matrycy lub zainstaluj je w maszynie wolnoobrotowej. Idealną opcją byłaby tokarka z adapterem do okrągłego (maszynowego) uchwytu suwaka.

Następnie załóż matrycę i zacznij obracać ją wokół przedmiotu obrabianego.

Technologia

Sztancowanie odbywa się w spokojnym otoczeniu, w bezpiecznym miejscu, gdzie wykluczone są warunki przypadkowego szarpnięcia. Matryca nie zamontowana równolegle do horyzontu - pod warunkiem, że rura lub pręt jest zamocowany ściśle prostopadle - zapewni nieudany początek wycinania spiralnego rowka wokół wycinanej podstawy. I chociaż matryca się wyrówna, po przejściu co najmniej kilku obrotów lepiej na to nie dopuścić - pierwsze obroty staną się nierówne i niezwykle trudno będzie wkręcić nakrętkę, a także wkręcić pręt masywna część przygotowana na to. Rezultatem jest zauważalnie uszkodzone połączenie gwintowe obrabianych przedmiotów, które nie wytrzymuje maksymalnego ciężaru, obciążeń rozrywających i łamiących, co jest deklarowane według średnicy „ciętego” przedmiotu obrabianego, wymiarów nakrętek i masywnej części, w którą ten przedmiot jest następnie przykręcany. Jeśli nić jest uszkodzona, mistrz złapie ją i zespawuje spawaniem, bez którego zadanie zostało wykonane bez, nawet przed rozpoczęciem prac nad tworzeniem połączenia gwintowego.

Po ustawieniu matrycy równolegle do podłoża, obróć ją wzdłuż własnego gwintu wewnętrznego . Prosta matryca to narzędzie, które styka się z powierzchnią rury lub pręta wycinanego z czterech stron wzdłuż łuków koła, które jest powierzchnią przedmiotu obrabianego na przekroju tego ostatniego. Równomierność sąsiednich krawędzi (łuków tego okręgu) od siebie oraz od osi środkowej rury/pręta (i samego narzędzia) pozwala na płynny ruch matrycy pod warunkiem, że początek (pierwsze dwa obroty) jest wyraźnie wykonany.

Gwint prawy jest skręcony zgodnie z ruchem wskazówek zegara, gwint lewy jest odwrotnie.

Pierwsze zwoje wykonujemy bardzo ostrożnie - ważne jest wyrównanie krawędzi skrawających wzdłuż rowka pierwszego zwoju, dzięki czemu reszta będzie mogła podążać wyraźnie wokół tego, który służył jako "najbardziej do przodu ". Pierwszy obrót płytki wykonać pod kątem do 90-180 stopni - trzeba się upewnić, że proces przebiega zgodnie z planem, płytka nie zwija się nagle w jedną stronę w żadnym kierunku. Jeśli jest zwinięty i nawlekanie się zatrzyma, zeszlifuj uszkodzoną krawędź, obracając i spróbuj ponownie przyciąć tę samą nić. Nawet dla początkujących, którzy nigdy wcześniej nie trzymali matrycy w rękach, nawlekanie szybko staje się prostym procesem.

Po zakończeniu pierwszej połowy obrotu kontynuuj ostrożnie, co jakiś czas cofając matrycę, wbrew przebiegowi skręcania, przesuwaj ją do przodu pod małymi kątami . Technika jest następująca: idź np. 10 stopni do przodu - przejedź połowę tej odległości kątowej (w tym przypadku 5 stopni) do tyłu. Oznacza to, że należy nacinać gwint szarpnięciami, aby zapobiec przegrzaniu matrycy i przedmiotu obrabianego - i z reguły uwolnić hartowaną stal szybkotnącą, z której wykonane jest narzędzie tnące. Okresowo usuwaj (wkręcaj) matrycę i dodaj do niej kilka kropli oleju maszynowego, usuwaj metalowe wióry z rowków narzędzia, do których używa się kawałka szmaty.

Po przecięciu dwóch zwojów możesz zwiększyć intensywność i amplitudę ruchów, na przykład do kilkudziesięciu stopni - ale nie przesadzaj: narzędzie i obrabiany przedmiot nie mogą się przegrzewać. Jeśli tak się stanie, zrób przerwę technologiczną - zarówno rura (pręt), jak i matryca powinny ostygnąć.

Jeśli gwintujesz na tokarce, włącz niski bieg.

Próba toczenia na raz z dużą prędkością może uszkodzić zarówno przedmiot obrabiany, jak i matrycę, a także przekładnię (lub silnik) samej maszyny . Zamiast klucza początkujący wkładają do śrubokręta odpowiedni odpowiednik uchwytu tarana maszyny, włączają najniższą prędkość - ale wcześniej mocują śrubokręt na przykład w imadle lub za pomocą wsporników na specjalnie wykonanym elewacja (podpora) zainstalowana na blacie stołu warsztatowego.

Oczywiście można zrobić odwrotnie - obrócić rurę mocując ją w tokarce (lub pręt w wiertarce/śrubokręcie), a wykrojnik zamocować w imadle . Ale taka metoda będzie wymagała poważnej konstrukcji ograniczników i prowadnic, podobnych do tych stosowanych we frezarce lub grubościomierzu. Nie stwarzaj sobie dodatkowych trudności - okaże się to dla Ciebie niepotrzebnymi kosztami.

Po przecięciu nici na jednym przedmiocie obrabianym przejdź do następnego. Na przenośniku fabrycznym, gdzie potrzebny jest stały dobowy standard detali, np. tysiąc prętów dziennie, stosuje się maszynę z chłodzeniem matrycy i innych mechanizmów ruchomych . Chłodzenie narzędzia stale nagrzewającego się od tarcia odbywa się na przykład za pomocą odkurzacza technicznego podłączonego do odgałęzienia komory roboczej (zamkniętej). Można też zaprojektować podobną komorę, w której oprócz usuwania wiórów, które nie zdążyły przylgnąć do oleju dostarczanego do miejsca pracy, resetuje się również temperaturę matrycy roboczej np. z 100 na 150 stopni, co przedłuża jego żywotność. Rezultatem są czyste, równe detale, tak jak od producenta . Na przykład jest to sposób na zakończenie gwintowania gładkich (okrągłych) kołków wzmacniających.

Przydatne porady

Nie zaniedbuj smarowania matrycy (matrycy) i samego przedmiotu obrabianego.

Pamiętaj, aby usunąć trociny (wzdłuż gwintu) z rury (lub pręta) i umrzeć, dodając trochę więcej oleju . Cięcie na sucho prowadzi do szybkiego zużycia narzędzia, które natychmiast objawia się rozmytymi gwintami na nowych przedmiotach.

Próba umieszczenia matrycy na nienaostrzonej rurze lub pręcie znacznie skomplikuje gładkie i równomierne rozpoczęcie procesu rowkowania. Jakość nici może być bardzo niska.

Używaj matryc o twardości HSS co najmniej 60 HRC.

Idealnie, zdobądź narzędzie ze stopu 63: ta twardość jest nieodłączna w najdroższych frezach . Korzystanie z matryc Victory nie byłoby tego warte: Victory Alloy przetwarza granit i beton, a nie stal. Napylanie diamentowe na matryce jest zbyt drogie, nie trzeba ciąć utwardzonych prętów lub rur. Unikaj imitacji wykonanych ze stali o niskiej wytrzymałości o wskaźniku twardości poniżej 57: takie matryce szybko się psują.

Nie narażaj narzędzia na przegrzanie, żarzenie.

Nie używaj stożkowej matrycy do gwintowania normalnego przedmiotu obrabianego . Taki przedmiot jest obracany na tokarce pod kątem stożka, nawiązując do rysunku. Naruszenie tej zasady pociąga za sobą złamanie matrycy i samego przedmiotu obrabianego. Jest również odwrotnie: cięcie stożkowego przedmiotu za pomocą konwencjonalnego noża da nierówne obroty, ponieważ powierzchnia styku z nim jest niekompletna.

Przy ręcznym gwintowaniu za pomocą narzynek o nietypowych gwintach ruchy wykonywane są pod jeszcze mniejszym kątem, a odkręcanie narzędzia i czyszczenie, smarowanie już wykonanych zwojów i krawędzi skrawających - częściej. Standardowy skok gwintu dla M6 to na przykład szerokość rowka 1 mm, wszystko, co jest większe lub mniejsze, wymaga specjalnego podejścia.